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浆纱工艺设计指导书 【任务】 南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。 织物品种为65〞 JC80S×JC80S　89×84，质量要求国标一等品。 一、调浆 （一）确定浆液组分 一般品种的浆料配方可参考表1。 表1　常见织物浆料配方参考表 产品 平均经纬线密度 经纬密度总和 主浆料及其配方设计 中、高特一般织物 21以上 590以下 原淀粉（90）+分解剂（6）+柔软剂（4） 中、高特高密织物 21以上 787以下 变性淀粉（85）+PVA（10）+柔软剂（5） 中特一般织物 13～21 787以下 变性淀粉（80）+PVA（15）+柔软剂（5） 低特一般织物 4.9～13 787～984 变性淀粉（70）+PVA（25）+柔软剂（5） 中特高密织物 13～15 787以上 变性淀粉（60）+PVA（35）+柔软剂（5） 低特高密织物 4.9～13 984以上 PVA（50）+变性淀粉（40）+丙烯酸类浆料（5）+柔软剂（4）+渗透剂（1） 此次任务中的织物品种为65〞 JC80S×JC80S　89×84，属纯棉细薄织物，质量要求国标一等品。参照表1，确定浆液组分及大致比例如下。 PVA（50）＋变性淀粉（45）＋助剂（5）　　（也有企业暂时忽略不计助剂的比例） （二）确定含固率、上浆率、末道压辊压力 确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式1。 　　　　　　　　　　　（公式1） 压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。 压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90～130%。 目前，企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。具体选择时可参考表2中所示数据。 表2　末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表 压力P 　　　W 含固率 4.9 (500) 5.88 (600) 6.86 (700) 7.84 (800) 8.82 (900) 9.8 (1000) 10.78 (1100) 11.76 (1200) 12.74 (1300) 13.72 (1400) 14.7 (1500) 19.6 (2000) 127 125 123 120 112 110 106 104 101 98 96 90 7.0 8.9 8.8 8.6 8.4 7.8 7.7 7.4 7.3 7.1 6.9 6.7 6.3 7.5 9.5 9.4 9.2 9.0 8.4 8.3 8.0 7.8 7.6 7.4 7.2 6.8 7.8 9.9 9.8 9.6 9.4 8.7 8.6 8.3 8.1 7.9 7.6 7.5 7.0 8.0 10.2 10.0 9.8 9.6 9.0 8.8 8.5 8.3 8.1 7.8 7.7 7.2 8.2 10.4 10.3 10.1 9.8 9.2 9.0 8.7 8.5 8.3 8.0 7.9 7.4 8.4 10.7 10.5 10.3 10.1 9.4 9.2 8.9 8.7 8.5 8.2 8.1 7.6 8.6 10.9 10.8 10.6 10.3 9.6 9.5 9.1 8.9 8.7 8.4 8.3 7.7 8.6 11.2 11.0 10.8 10.6 9.9 9.7 9.3 9.2 8.9 8.6 8.4 7.9 9.0 11.4 11.3 11.1 10.8 10.1 9.9 9.5 9.4 9.1 8.8 8.6 8.1 9.2 11.7 11.5 11.3 11.0 10.3 10.1 9.8 9.6 9.3 9.0 8.8 8.3 9.5 12.1 11.9 11.7 11.4 10.6 10.5 10.1 9.9 9.6 9.3 9.1 8.6 10.0 12.7 12.5 12.3 12.0 11.2 11.0 10.6 10.4 10.1 9.8 9.6 9.0 10.5 13.3 13.1 12.9 12.6 11.8 11.6 11.1 10.9 10.6 10.3 10.1 9.5 11.0 14.0 13.8 13.5 13.2 12.3 12.1 11.7 11.4 11.1 10.8 10.6 9.9 11.5 14.6 14.4 14.1 13.8 12.9 12.7 12.2 12.0 11.6 11.3 11.0 10.4 12.0 15.2 15.0 14.8 14.4 13.4 13.2 12.7 12.5 12.1 11.8 11.5