引起三叶卧式罗茨风机振动原因分析及调节方法.docVIP

引起三叶卧式罗茨风机振动原因分析及调节方法 　　【摘 要】造成风机振动值大的原因有很多方面，经过解体后认真检查、排除、分析和调试，最终找到振动原因，排除了故障。 　　【关键词】离心鼓风机；振动；间隙；调整 　　前言 　　MJL250b三叶罗茨风机效率高，并且工作转子不需要润滑，所输送的气体纯净，干燥。因此，是天津石化聚乙烯装置后工段输送粒料至储仓和包装的重要设备，是否平稳运行还直接影响聚合反应的产量。 　　1 MJL250b罗茨风机技术参数及工作原理： 　　1.1 离心式鼓风机的技术参数 　　离心鼓风机的技术参数见表1。 　　进气压力 排气压力 转数 功率 升压 流量 　　101.3KPA 181.6KPA 1450R/MIN 75KW 80KPA 35.4M3/MIN 　　表1 技术参数 　　1.2 离心鼓风机结构及工作原理 　　1.2.1结构组件见图1 　　图1 　　1.2.2工作原理 　　回转容积式鼓风机的一种，其特点为输风量与回转数成正比，当鼓风机出口阻力有变化时，因之输送的风量不会受到影响，见图2。有三只腰形渐开线转子，通过主、从动轴上的齿轮，使两根转子作等速反向旋转，完成吸气压缩排气过程，当左侧转子作顺时针转动时，右侧转子作逆时针转动，气体从上面进口吸入，随着旋转时所形成工作室容积减少，气体受压缩，最后从下面侧口排出，两转子相互之间，两转子与机壳及墙板之间，既要保证相互之间，不发生碰撞，又要保证不因间隙过大影响效率，同时，由于两根转子在运转中，始终保持微小间隙，把进气和排气空气相互隔绝，使排出的气体尽量不返回进气室中 　　。 　　图2 　　2 振动检测部位的确定 　　在测振动值时，测振仪最高分析频率选取500Hz和5kHz两档。监测参数选用速度与加速度结合的方式，选用速度参数是因为速度在典型频谱中动态范围最小，信噪比最高；选用加速度参数是因为设备内部损伤还没有影响工作能力之前，高频分量就已包含了故障先兆信息；速度和加速速度参数均为测量有效值。测点布置考虑到旋转机器的基本负荷和转轴上的离心力都是通过轴承传递的，转轴上的零件故障信息都传递到轴承上，因此选取罗茨鼓风机主从动转轴的六个轴承座作为测点。 　　3 检查可能引起振动值超标部位并仔细调整 　　3.1同步齿 　　（1）传动齿轮分为主动齿轮和从动齿轮，两齿轮的齿数和模数均相同，所不同的是从动齿轮的轮毂上有四个半圆形孔和两个销钉孔，用于调整转子的径向间隙。传动齿轮在安装时，保证两个齿轮同步旋转，以避免引起侧隙，装配后要有较小的侧隙，因随着运行时间的增加磨损加大，引起侧隙增加，当齿轮侧隙接近叶轮最小间隙时，两叶轮会发生撞击现象，从而引起振动。 　　（2）在检查同步齿轮时，要检查齿圈是否有毛刺、裂纹。齿表面的接触情况，接触是否均匀，接触面是否在齿牙中间。检查齿轮和轴颈的配合情况，键与键槽的配合情况，键与键槽的两侧应无间隙，键的上方应有0.3―0.5mm的间隙。同步齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm，齿表面接触沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿顶间隙取0.2―0.3m（m为模数）。 　　3.2轴承 　　（1）检查轴承的内外圈和滚珠有无生锈、裂纹、碰伤、变形。转动轴承是否松懈，有无突然卡住现象。检查轴承原始间隙是否符合要求，有无磨损。检查轴承外圈与轴承座配合间隙是否符合要求。 　　（2）轴承在安装过程中，其定位轴承要保证转子的轴向窜量，轴向窜量通常定位0.2―0.4mm，根据： 　　a=aLΔt?0.15 　　a-轴承外圈和轴承盖之间的轴向间隙mm； 　　a-轴的线胀系数，取12×10-6℃-1； 　　L-两轴承间中心距mm； 　　Δt-轴与机壳的温差，一般取 10-15℃； 　　3.3联轴器 　　（1）联轴器安装时轴向间隙符合下表： 　　联轴器最大外圆直径 106―170 190―260 290―350 　　轴向间隙 2―4 2―4 2―6 　　联轴器与轴的配合，包括内孔与轴的配合（H7/K6）。键与键槽的配合，键与键槽两侧应无间隙，键的上方应有（0.3―0.5）mm的间隙。检查联轴器螺栓的弯曲、磨损情况，如有则更换。联轴器模片是否破损、变形。 　　（2）联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。 　　3.4 工作间隙 　　叶轮与叶轮之间，叶轮两端面与墙板之间的轴向间隙的变化也是引起风机振动的主要原因之一。从鼓风机的驱动端看，根据转子的旋转方向如图，主动轴转向从动轴时二者之间的间隙称为正向间隙δo-o，而把主动轴转离从动轴时的间隙称为反向间隙δc-c，显然对于1台罗茨鼓风机来说，δo-o和δc-c各有两处，且它们之间的相位各自相差90°，于是两叶