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溶解乙炔生产中两种净化工艺的比较 孙连斌（开封东大化工（集团）有限公司，河南 开封475003） 电石法生产的乙炔气中常含有H2S、PH3等杂质，产品达不到GB6819-1996《溶解乙炔》的要求，因此，用电石法生产的产品必须采用净化工艺除杂质。净化方法有干法和湿法两种，由于干法净化使用固体净化剂，净化后净化剂大都带有毒性物质，直接排放会造成环境污染，回收利用又不经济，这种方法已被禁止采用。现在推行湿法净化，使用液体净化剂，最常用的是NaCIO和浓H2SO4,利用这两种物质具有氧化性的特点，将乙炔气中的气相H2S,PH3等杂质氧化生成可溶性物质而转入液相，使乙炔气达到净化的目地。不同的净化剂采用不同的工艺流程，下面从净化工艺和生产过程的经济价值加以比较。1、工艺流程的比较 采用浓H2SO4做净化剂的工艺比NaCIO法工艺简单、设备结构简单、实际运行比较经济，其工艺流程分别见图1、图2。 采用NaCIO净化工艺复杂，设备投资大，各个塔均装有填料，检修设备耗资大。净化剂NaCIO的输送要由泵完万，耗电多，生产成本高。以年产25万m3乙炔为例，每天生产1批多耗电108kw?h，全年多用电费约1.1万元。净化剂NaCIO需要进行配制，生产控制过程比较麻烦。采用浓H2SO4法净化工艺简单、设备投资少，净化剂浓H2SO4不需要配制和用泵输送，生产过程容易控制，同时节约电费，生产成本相对较低。2、实际生产运行的比较 浓H2SO4法比NaCIO法操作简单，净化效果好。NaCIO是一种不稳定的盐，尤其是高浓度的NaCIO受热易分解。因此在生产过程中必须先将质量分数为10%~15%NaCIO在配制槽中加水稀释，混合均匀，使其质量分数达到0.08%~0.10%。在生产控制中，每2h须分析1次NaCIO质量分数，其数值必须小于0.10。NaCIO浓度过高，游离氯会与乙炔反应，生万氯乙炔，有爆炸危险；NaCIO浓度过低，则达不到净化效果。因些生产控制难度大，安全生产系数小，操作上稍有不慎，就有可能酿成事故。 浓H2SO4性质比较稳定，只要浓H2SO4质量分数在95%以上，就可以直接倒入浓H2SO4罐中用于净化气体，直到H2SO4质量低于80%后再更换新酸，因此生产中每班只需化验H2SO4质量分数1次，不会造成任何危险，生产过程中只需掌握好乙炔流量和温度，就可以达到很好的效果。 我单位以前采用NaCIO法净化工艺，由于操作麻烦，塔内填料设置不合理，乙炔气达不到净化效果。后来，我们投入少量资金将其改为H2SO4法净化工艺，操作变得简单，生产控制较容易实现，净化后的乙炔达到了国标。3? 环保方面的比较 浓H2SO4法比NaCIO法更经济。浓H2SO4净化乙炔气体后，酸液浓度会逐渐变稀，当H2SO4质量分数小于80%后，需将稀酸排出，更换新酸。稀H2SO4经收集后可以出售，使废液得到处理并创造效益。NaCIO净化乙炔气体后生成硫酸钠、磷酸钠、NaCI等可溶性物质，虽不会对环境造成污染，但必须将其排入废水池中，经处理后才可排放，否则也会造成环境污染。4? 设备检修费用的比较 浓H2SO4法净化工艺比NaCIO法更节省费用。由于浓H2SO4法净化工艺中，没有用动力输送净化剂的设备，动密封点少，设备间多为管道链接，除更换一些干燥塔内部的干燥剂外，其它基本没有检修费用开支，设备维护费用低。而NaCIO法净化工艺中，由于净化剂要由泵输送，动密封点多，维修费用多。为了不影响生产，每个塔均须配置备用泵，造成设备投资大，维护费用多。 综上所述，无论从工艺、设备、生产控制、环保、设备维护等方面，采用浓H2SO4法净化工艺比NaCIO法经济，实际运行效果也较好。目前大部分溶解乙炔生产厂家采用的都是经过工艺改进后的浓H2SO4法净化工艺。按乙炔气净化方式来分 我国溶解乙炔工艺流程的种类 1、固体法用作净化乙炔气的固体净化剂种类较多。 在乙炔设备中，乙炔净化器是不可缺少的一项。其用到的固体净化剂可分为再生固体净化剂和不能再生固体净化剂二种。不能再生固体净化剂是重铬酸盐固体净化剂。这种净化剂的净化能力强，净化效果好。但配制复杂，乙炔设备防腐要求高，使用后不能再生，所以很少采用。可再生固体净化剂是三氯化铁固体净化剂。这种净化剂使用失效后可以再生，配制简单，占地面积小，投资省，但净化能力较小，因此，只能在生产量较小的小型溶解乙炔设备厂中使用。 2、净化法液体净化法的种类也较多。 目前乙炔设备中，我国常用的液体净化法主要有三氯化铁净化法、次氯酸钠净化法、氯水净化法和硫酸净化法四种。液体净化法又有可再生和不可再生两中形式。液体净化法的净化效果好、生产能力大，但有些生产装臵较复杂,占地面积大,乙炔设备投资大。所以这几种湿式净化法各有其不同特点，应根据实际情况综合考虑选择何种净化方式。乙炔净化中浓