螺杆式压缩机组施工方案2.docVIP

1、编制依据 招标文件及设计图纸 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 2、安装施工方案 2.1安装施工程序 施工准备 设备检验 基础验收 基础处理 设备就位 设备找正 一次灌浆 垫铁隐蔽检查 二次灌浆 联轴器对中 清理并联接机间管道 系统管道安装 系统清洗 系统运转 电机试车 无负荷试车 负荷试车 交工 2.2施工准备 a）技术准备 施工前依据压缩机的设计施工图、安装使用说明书、设备总装图、基础图和相关的施工规范编制详细的施工方案，组织参与机组安装的有关人员进行学习，使每个参加机组安装的人员充分了解压缩机的用途、基本结构性能、安装技术要求、安装方法和安装过程、施工质量、施工安全注意事项，为高质量的完成机组的安装奠定良好的基础，同时准备好施工中所用的各种记录表格，以便在施工中同时做好完整的原始记录。 b）人员组织准备 要求参加本机施工的人员要具备丰富的施工经验，工作认真仔细。 c）施工机具和材料准备 安装所需的施工机具和材料必须提前做好充分准备，施工所需的主要量具如水平仪、千分尺、百分表、卡尺等必须按各种规格准备齐全，对施工用各种手段用料和消耗材料早做计划，安装前备之。 d）机组基础验收及表面处理 土建专业基础已经过业主、监理验收，复查基础表面及各项尺寸符合规范要求并办理工序交接手续； 基础表面应铲去表面疏松层，并铲麻面、麻点深度大于10mm，每平方分米内麻 点数为3-5 个，安装调整垫铁的位置应铲平，要求基础表面没有油污。 2.3设备的就位 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.5－3螺距。 安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30－70mm；配对斜垫的搭拉长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3° 找平与找正 就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差应符合表的有关要求： 平面位置与标高的允许偏差 项 目 允许偏差 平面位置 标高 与其他设备无机械联系时 ±5 ±5 与其他设备有机械联系时 ±2 ±1 对于机器的找平应符合下列规定： 整体安装，以为基准找正电机，找正时应符合下列要求： 对于连轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求，若无规定，应符合。 3）对中器具及调整操作应符合下列规定： ●千分表周检合格，精度应符合测量要求； ●表架应结构坚固，重量轻，刚度大，安装牢固无晃动； ●应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中； ●调整垫片应清洁、平整、无折边、毛剌。 4）清洗联轴器各部件，外观检查无毛剌、裂纹。当拆卸和安装时必须按照定位标记，使内外套对准，同时联轴器的螺栓必须按标志安装定位，除非绝对需要，不得拆卸调换，以免破坏动平衡。 5）按照制造厂家的找正图表或冷对中数据进行对中，对中时须充分考虑热膨胀 的影响。 2.5灌浆 a）一次灌浆（地脚螺栓孔的灌浆）工作应在设备安装就位经初找正后进行，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时（混凝土的要求首先应符合产品说明书中的要求，若无要求按照设计图纸和规范执行），不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。 b）二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，设备最终找正、找平后24小时内进行。 c）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆所用混凝土的要求首先应符合产品说明书中的要求，若无要求按照设计图纸和规范执行，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。 2.6机器本体管道的安装 a）管道的焊接应采用氩弧焊打底，管道布置应整齐美观，标高和间距符合产品说明书要求。 b）碳素钢管道的内壁应采用酸洗、钝化施工进行除锈处理，最后用白布拖擦干 净，及时加油保护。 c）管道组装时，密封垫片的内径应等于连接件的内径。 d）管道与机器连接时应符合下列规定： 1）管道与机器的最终连接时，应在联轴器上用千分表监测其径向允许偏差要求； 2）配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，其允许偏差：法兰面平行度≤0.15mm，径向位移≤0.5mm。 3、单机试运行方案 3.1应具备的基本条件 a）试运行具备的条件： 1）机组安装工作全部结束，符合技术文