钻孔引孔影响因素.docVIP

常用成孔设备适应范围 成孔设备分类 适 用 范 围 土层 孔径（mm） 孔深（m） 排渣方式 泥浆作用 钻盘回转钻机、动力头回转钻机 正循环回转钻机 粘性土、砂土、砾石、卵石粒径小于2cm，含量少于20％的碎石土，软岩、硬岩 800～2000 ＜40 悬浮排渣 浮悬钻渣并护壁 反循环回转钻机 粘性土、砂土、砾石、卵石，软岩、硬岩 800～3500 泵吸、泵举＜50，气举＜130 泵吸、泵举、气举 护壁 冲击钻机 正循环冲击钻机 各类土层、岩层 800～3000 ＜40 悬浮排渣 浮悬钻渣并护壁 反循环冲击钻机 各类土层、岩层 800～3000 泵吸＜50，气举＜100 泵吸、气举 护壁 抓斗钻机 粘性土、砂土、砾石粒径小于10cm，含量少于30％的碎石土、岩层 600～3000 ＜90 钻斗排渣 护壁 注：① 表列孔深为钻机钻孔效率正常发挥值，相同类型不同厂家的钻机性能相差较大，表中数字仅作参考。 2.3 钻孔施工 2.3.1 钻孔平台搭设 水上钻孔灌注桩采用一般钻孔平台进行施工；钻孔平台采用钢管桩（钢护筒）、桁架梁和型钢等进行搭设，钢管桩（钢护筒）利用打桩设备进行打设，钢管桩的倾斜率应控制在1％以内，平面偏移应小于30cm。钢管桩（钢护筒）的打设宜选择在平潮时进行，钢管桩（钢护筒）打设到位后立即进行连接，增加其整体稳定性。搭设钻孔平台的桁架梁和型钢等先用连接设备在岸上或施工船舶上拼接成施工需要的长度，再利用吊装设备吊装到位。 陆地钻孔灌注桩施工根据施工荷载及墩位地基承载能力，采用筑岛法或桩基平台法施工。筑岛施工时筑岛面积应根据钻孔方法、钻孔机具的大小等要求决定，筑岛高度应高出地面0.5～1.0m，并需采取必要的排水措施。 2.3.2 钢护筒的打设 钻进成孔施工应设置钢护筒，钢护筒应具有足够的强度和刚度，当钢护筒需穿越硬土层时，应在端部加强。钢护筒打设到位后，要求其平面偏移不得大于5cm，倾斜度应不大于1/200。 ⑴ 钢护筒的加工、运输 钢护筒应由专业钢结构加工厂加工，加工完毕检验合格后运至施工现场。 钢护筒的加工工艺及验收标准详见附录二。 钢护筒加工完毕后，将钢护筒运输到位。 ⑵ 钢护筒的吊装 钢护筒吊装施工时，为保证钢护筒起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两点吊装，根部吊点采用1点吊装。先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90o后，拆除根部吊点垂直吊其入孔。 ⑶ 钢护筒的下沉 旱地、筑岛处埋置较浅的钢护筒可采用挖坑埋设法或打入法进行施工，护筒四周所回填土必须分层夯实。水中钢护筒的沉入可采用振动、锤击并辅以护筒内除土的方法下沉。 水中钢护筒的下沉设备 钢护筒下沉所采用的沉桩设备的沉桩能力应满足钢护筒下沉时需要。钢护筒下沉时需克服的摩阻力计算见附录三所示。如钢护筒下沉设备无法将钢护筒一次性打设到位，可采用护筒内除土辅助下沉的方法施工，但必须保证钢护筒内底口6m以上的原状土不发生扰动。 钢护筒的下沉 护筒的入土深度应根据设计要求或水文地质情况确定。陆域钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5～2.0m，并高出地面0.3m以上。钢护筒的埋深不应小于1.0～2.0m。对砂土应将护筒周围1.5～1.0m范围内的砂土挖除，夯填粘土至护筒底口0.5m以下。 水域钢护筒的顶标高应高出施工期最高潮水位不小于3.0m，护筒埋深应综合考虑地质条件、使用功能和稳定要求，钢护筒的入土深度应根据设计计算确定，并不小于最大冲刷线以下3m。钢护筒连接处应采用加强钢板加强，并保证其耐压、耐拉，不漏水。 钢护筒下沉时的垂直度控制 钢护筒的中心应与桩中心重合，除设计另有规定外，钢护筒下沉到位时的平面允许偏差不大于5cm，垂直度不大于1/200。 陆域钢护筒的下沉采用实测定位，先在桩位处开挖钢护筒下沉基坑，复核其中心位置后再安装钢护筒。水域钢护筒采用导向架引导钢护筒下沉，导向架需有一定的强度和刚度，保证钢护筒在下沉过程中的垂直度；钢护筒下沉前在钻孔平台上设置并固定导向架，使其中心与钢护筒中心重合。 ⑷ 钢护筒的防护及其它 水中钢护筒下沉到位后在后续施工过程中应经常检查河床冲刷深度，如发现冲刷较严重时应对河床进行维护，保证钢护筒的安全。并应将护筒与钻孔平台进行连接，以保证其整体稳定性。 钻孔灌注桩施工完毕后，应将钢护筒高出设计高度的部分进行割除。 2.3.3 泥浆制备及其循环系统 ⑴ 泥浆性能指标及泥浆制备 钻孔泥浆一般由水、膨润土和添加剂按适当配比配置而成，其泥浆性能指标可根据各种不同的钻孔工艺参照附录四选用。直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，在地质复杂、覆盖层较厚、钢护筒下沉不