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浅谈型钢混凝土工程施工管理与质量控制 　　摘要：型钢混凝土结构是在型钢结构外面浇制一层钢筋混凝土外壳所形成的，是钢与混凝土相结合的一种形式，具有承载力高、抗震性能好等优点，在建筑工程中被广泛应用。但由于型钢混凝土结构的施工工序较为复杂，因此本文对其施工管理及施工质量控制进行了探讨，以期能对相类似工程提供参考。 　　关键词：型钢混凝土；施工管理；质量控制 　　1前言 　　型钢混凝土组合结构是在型钢结构外面浇制一层钢筋混凝土外壳所形成的型钢混凝土组合结构，是把型钢埋入钢筋混凝土的一种独立的结构形式，也是钢与混凝土组合的一种主要形式。由于其具有承载力高、刚度大和抗震性能好，被越来越多地应用于建筑工程中。但由于型钢混凝土结构施工工艺复杂、施工工序多、型钢柱的定位要求高、钢筋密集等等施工难点，这就对施工提出了很高的要求。在此，本文笔者从自身实践出发，来探讨下型钢混凝土工程的施工管理与质量控制，以期和同行们共同探讨。 　　2 型钢混凝土工程的施工管理 　　2.1制定合理、科学、严谨的施工管理计划。由于施工管理计划直接关系到工程投资、进度和质量等目标的实现，因此在制定计划时要实事求是，同时要考虑到突发情况，不可为了盲目赶工期使制定的目标无法实现。计划一经制定，就要全力贯彻与实施，保持计划执行的连续性和稳定性。 　　2.2强化技术管理。技术管理是贯彻整个施工工艺流程的重要工作，影响到整个型钢混凝土工程的质量及安全。可见，在施工管理中强化技术管理的重要性，同时在整个施工过程中要做好技术交底、质量检验标准等。同时，为确保技术管理到位，要建立技术交底责任制，并加强施工质量检验、监督和管理，从而提高质量；要严格依照施工技术规范及质量标准来对工程质量进行检验，建立健全质量检测机构和检验制度。 　　2.3实行全面的质量管理。（1）健全完善质量管理体系。质量管理体系是实现质量保证所需的组织结构、程序过程和资源，也是预防质量缺陷、降低质量事故和成本的有效措施。（2）型钢混凝土的原材料质量是施工质量保证的基础，材料不合格，施工质量就无从保证。因此在质量控制方面，要严把材料质量关，不符合要求的、劣质材料严禁进入施工现场。（3）强化施工人员的质量意识，使其树立“质量第一”的观念，并将质量控制的职责落实到各自负责人，并实施严格的奖惩制度，对于质量不合格的或是发生质量事故的，给予负责人一定的处罚，以确保各项目负责人和各级人员能把质量管理真正落到实处。 　　3型钢混凝土工程施工质量控制方法 　　3.1 各种原材料及成品的质量控制 　　型钢混凝土工程施工过程中使用的材料质量与该工程的整体质量有很重要的关系，如果材料质量不合格，型钢混凝土工程质量也将受到一定程度的削弱。因此，必须加强型钢材料的质量控制工作。即，1.按要求对型钢原材料进行送检，确保型钢的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求；2.所用的焊接材料的质量合格证、检验报告等，要符合国家《低合金钢焊条》GB5118的规定，并进行抽样复验，确保所选用的焊条型号与主体金属强度相适应，其外观没有脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂、焊丝的品牌型号符合设计要求等，母材焊接表面的清洁度满足于施工要求；3. 构件中的栓钉、普通螺栓等要符合国家现行标准。 　　3.2型钢钢骨制作的质量控制 　　型钢钢骨制作的质量控制是型钢混凝土结构施工质量控制的重要内容，在制作过程中要着重注意以下几点： 　　1. 钢骨的制作必须采用机械加工，且其切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合国家现行标准。 　　2. 型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在制孔时，对需开的孔进行编号、核查， 再制孔。制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直，制孔完毕后须将孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。 　　3. 钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法。 　　4. 型钢梁、柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内。 　　5.高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧的复查。在安装高强螺栓时要检查其是否能自由穿入螺栓孔，如需扩孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。 　　6. 焊接前应仔细检查坡口尺寸，以及坡口周围有无油、锈水、污垢，如有油、锈水、污垢，应在处理后方可施焊。焊接时应选用合理的焊接顺序，应先柱后梁，对称焊接，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。 　　3.3型钢梁和型钢柱的安装质量控制