葫芦素矿井1号煤仓施工组织及技术.docVIP

葫芦素矿井1号煤仓施工组织及技术 　　【摘要】煤仓的施工作为矿井建井期间的重要项目，是制约矿井投产的关键工程，怎样合理组织，在保证施工安全、质量的情况下，加快施工速度，提高施工效率，降低施工人员劳动强度，是建井期间煤仓施工的主要难题之一。本文以葫芦素矿井主井1号煤仓施工为例，详细介绍了煤仓施工组织及工艺过程。 　　本文以以葫芦素矿井主井1号煤仓施工为例，详细介绍了煤仓施工组织及工艺方案。 　　【关键词】煤仓；施工；矿建建设； 　　1.矿井及煤仓概况 　　葫芦素矿井位于鄂尔多斯呼吉尔特矿区，矿井设计生产能力13.0Mt/a，矿井设计服务年限90年。主井井底设计两个立式煤仓，先施工1号煤仓，1号煤仓圆形立式设计，上锁口高度6.59m， 下锁口垂直高度6.279m，仓体净直径为9m，荒直径为10.1m，壁厚0.5m，煤仓全高45.6m，煤仓仓体净断面为63.6m2，掘进断面为80.1m2，均采用锚网喷做为初次支护，上锁口采用C30钢筋混凝土永久支护，仓身与下锁口采用C40钢筋混凝土永久支护。 　　2.煤仓工程施工方案 　　2.1 前期准备工作 　　煤仓施工前主井临时井架及吊桶提升系统已经拆除，正施工永久井塔。主井井塔横轴距离28.5m，纵轴距离24m，总高100.45m，利用主井井塔33m平台进行临时罐笼改绞，井塔剩余主体工程与临时改绞同时施工，2JKZ-3.6×1.85/15.5型提升机配备3T双向提升罐笼改绞完成后，煤仓上下口配仓带式输送机巷同时施工，形成+760m（煤仓上口）及+708m（煤仓下口）两个水平提升，为煤仓的尽早施工创造条件。 　　2.2 煤仓施工方案 　　煤仓施工采用反井钻机先行在煤仓中心位置钻出1个Ф1.2m溜矸孔，将煤仓上下硐室贯通，而后由上向下进行煤仓短段刷砌的施工方案。 　　总体方案分三步进行：第一步施工煤仓上锁口，第二步施工煤仓仓体，第三步施工煤仓下锁口及给煤机硐室砌碹和下锁口浇注。 　　第一步：煤仓由上锁口向下采用钻爆法施工6.59m后，矸石出净，再放一炮座底炮，整平后准备砌筑煤仓上锁口。搭设建筑用脚手架形成施工平台，绑扎钢筋、稳立模板，浇注混凝土、安装上锁口工字钢梁、封口盘。 　　第二步：上部锁口施工完以后，采用钻爆法短段掘砌施工，段高2.2m。在每次刷掘一个循环后进行锚、网、喷支护。掘进满足2.2m时，停止掘进，平整底板，进行混凝土浇注永久支护，完毕后方可进行下一个循环的刷掘和混凝土浇注。 　　第三步：仓体掘进浇注完成以后，施工下锁口及给煤机硐室砌碹和下锁口浇注。煤仓漏斗口部分与给煤机硐室连接部分连续整体浇注混凝土。待硐室墙体砼达到一定强度后开始绑扎硐室顶部及煤仓漏口钢筋及支设模板，同时安设预留件。经验收合格后一次整体连续浇筑砼。 　　2.3 工艺流程及技术参数 　　2.3.1 主要工序图详见下图1 　　2.3.2煤仓施工临时封口布置 　　封口盘在布置时考虑了人员上下口、进出风口、下物口、挖掘机提升口、混凝土下放口。 　　2.3.3挖掘机悬吊点布置 　　结合挖掘机自身重量，为满足安全起吊6倍要求，根据单根锚索抗拉拔力值，设计为锚索组为固定悬吊轮固定装置。锚索组为4根锚索，每根锚索锚深6m，抗拉拔力为130KN（13吨），即锚索组悬吊抗拉拔力为13吨×4=52吨。52吨6倍×3吨=18吨 　　2.3.4煤仓施工混凝土浇注方式 　　煤仓仓身施工确定每段高2.2m，每段高接茬方式采用环形浇筑口。模板采用金属装配式模板，装配式模板配合临时人工刃脚进行组立。混凝土采用流灰管配合斜溜槽进行下放。 　　搅拌机采用JZC300型小型搅拌机，布置在煤仓伤口通风联络巷内。搅拌机一侧放置混凝土用料的计量装置，并悬挂计量配比表，跟班技术员负责骨料计量的监督、检查，确保混凝土施工符合设计要求，杜绝不合格产品出现。 　　溜灰管采用Ф219mm耐磨钢编管，共布置一趟，长度为6m/根的共计7根，长度为3m/根的4根。在靠搅拌机一侧上锁口钢梁上布置一根Ф12.5mm钢丝绳，溜灰管固定在钢丝绳上，每隔2.0m用卡扣与钢丝绳绑扎在一起。各接头处要用螺栓联接牢固，与钢丝绳连接至少两副专用卡子。 　　3实施效果及施工效果 　　葫芦素矿井1号煤仓煤仓采用上装式设计，撒煤直接落到井底车场水平，降低生产期间的清撒难度。在保证安全和施工质量的前题下，充分发挥各相互配套设备联合运转及衔接的紧密性，利用主井井塔33m平台进行临时改绞，井塔剩余主体工程与临时改绞后矿建工程同时施工，提升机配备3T双向提升罐笼改绞完成后，形成+760m（煤仓上口）及+708m（煤仓下口）两个煤仓配仓带式输送机巷同时施工，为煤仓施工创造条件，利用主立井井塔改绞施工，井塔上部施工、车场上仓巷道和煤仓工程同时施工，优化