机械课程设计--精.docx

机械设计课程设计设计说明书设计题目 带式输送机传动装置的设计设计者:陈慎金、高攀、李世民、刘丹、刘旭、周经纬班级：机械12-1班指导老师：曾钢时间：2015/1/21目录一、设计任务书二、传动方案拟定三、电动机的选择 四、传动装置的运动和动力参数计算 五、V带的设计与计算六、高速级齿轮的设计七、低速级齿轮传动设计八、高速轴的设计与计算九、中间轴的设计与计算十、低速轴的设计与计算十一、减速器润滑与密封形式十二、设计小结十三、参考文献设计题目：带式运输机传动装置的设计设计带式运输机传动装置（简图如下）1、输送胶带 2、传动滚筒3、两级圆柱齿轮减速器 4、V带传动 5、电动机原始数据：题号1运送带工作拉力F/kN7运输带工作速度v/(m/s)1.1卷筒直径D/mm4001.工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，室内工作，有粉尘，环境最高温度35度。2.使用折旧期：8年；3.检修期：4年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4.动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V;6.制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 设计要求1.完成减速器装配图一张（A0或A1）。2.绘制零件工作图一张。3.编写设计计算说明书一份。二、传动方案的选择1、?组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。?2、 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。?3、 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。4、该方案的优缺点：减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之—。三、电动机的选择效率：V带传动 0.96滚动轴承（一对） 0.98×3齿轮 0.97×2联轴器 0.99滚筒 0.96=总=0.808PW===9.53KW卷筒轴 nw==52.55r/minV带合理的传动比范围： 2～4减速器合理的传动比范围8～40总传动比范围：16～160电动机转速范围：840.8～8408r/min在此范围内的电动机同步转速有1000，1500，3000所以由上可确定电动机型号为Y160M-4(额定功率11Kw同步转速1500r/min满载转速1460r/min堵转转矩2.2 最大转矩2.3 质量123Kg)四、传动装置的运动和动力参数计算总传动比i==27.78取V带传动比为3 则二级减速器传动比为27.78/3=9.26高速级传动比i1==3.6，低速比i2=2.57五．V带的设计与计算1、确定计算功率Pca查得工作系数KAA=1.1，故Pca=KAP=1.2*11=13.2kW2、选择V带类型根据Pca、n1，选用B型。3、确定带轮的基准直径dd并验算带速v1）初选小带轮的基准直径dd1,取小带轮的基准直径dd1=150mm2）验算带速v验算带的速度v===11.46因为511.4630，所以合适3）计算大带轮的基准直径计算大带轮的基准直径dd2=idd1=3*150=450mm4、确定V带的中心距a和基准长度Ld1）初定中心距a0=800mm2）计算带所需的基准长度Ld02a0+(dd1+dd2)+2570mm3）计算实际中心距aa0+835mm中心距的变化范围为798910mm5、验算小带轮上的包角11180-(dd2-dd1)=159.41206、计算带的根数z1）计算单根V带的额定功率Pr由dd1=150mm和n1=1450r/min,查表得P0=3.234kW根据n1=1450r/min，i=3和B型带，查表得0=0.46kW查表得K=0.95, kL=1.03,得Pr=(p0+p0)kkL=3.61kW2）计算V带的根数zZ==3.66 取z=47、计算单根V带的初拉力F0F0=500+qv2=257.24N8、计算压轴力FPFp=2ZF0=2024.76N9、带轮结构设计两轮都采用腹板式10、主要设计结论选用B型普通V带4根，带基准长度2570mm。带轮基准直径dd1=150mm，dd2=450mm，中心距控制在a=798910mm。单根带初拉力F0=257.24N六、第一对齿轮（高速级）1、选定齿轮类型、精度类型、材料及齿数根据传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，压力角取为20带式输送机为一般工作机器，选用7级精度选择小齿轮为40Cr（调质），齿面硬度280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度240HBS选小齿轮齿数为z1=24，大齿轮齿数z2=uz1=3.6*24=86.4,取872、按齿面疲劳强度设计(1)、计算小齿轮分度圆直径，即1)确定公式中各参数值试选Kht=1.