机械设计课程设计第一讲--精.ppt

六、装拆实验 装拆实验： 时间：17周周一11～12节 地点：东一楼 204 七、提交的设计资料 课程设计说明书 1份 可手写，也可打印 减速器装配图 A1 1张 零件工作图 A4 2张 绘图仪、打印机出图 所有文档的电子版本 《机械设计课程设计》 机械设计课程设计 陈继勇——传动方案与参数计算（第一讲） 一、课程设计的目的 3、计算机应用能力 设计分析 结构设计与绘图 技术文档处理 1、培养工程实践观念 2、培养设计能力 综合知识运用能力 创新能力 独立从事设计能力 二、课程设计的题目 设计一带式运输机传动装置中的双级斜齿圆柱、圆锥-圆柱齿轮或蜗杆减速器 已知：F、V、D，工作环境，载荷性质，工作时间，批量大小 v F D 三种减速器： 三、整个课程设计的进度安排 第一阶段：方案拟定、计算，做减速器装拆实验(时间：3天) 确定方案、计算数据，为绘制装配图作准备 第二阶段：绘装配草图 (时间：4天) 1、画装配草图 2、校核轴、键的强度及滚动轴承的寿命 第三阶段：完成装配图 (时间：5天) 进一步完善装配图、标注尺寸与配合、名细表、标题栏、技术要求、技术特性 第四阶段：完成零件图 (时间：1天) 低速轴、低速轴上的大齿轮或蜗轮 第五阶段：写说明书 (时间：1天) 第六阶段：答辩 (时间：1天) 四、第一阶段主要内容 1、拟定总体传动方案 原动机 工作机 传动装置 外传动件 减速器 + 齿轮传动 带传动 链传动 双级圆柱齿轮 圆锥-圆柱齿轮 蜗杆 带式运输机 电动机 开式 注意： a) 带传动、锥齿轮、蜗杆传动一般放在高速级 b) 链传动、开式齿轮放在低速级 部分传动方案图： 2、选择电动机 类型 转速 功率 三相交流异步电机 Y系列 同步转速 3000、1500、1000、750 r/min 工作机有效功率 电机所需功率 选择额定功率 Pe ≥Pd 总效率η： 1500、1000 P w = F · v /1000 Pd = P w /η η= η1 . η2 . η 3….. 总效率η： η= η1 . η2 . η 3….. 蜗杆效率： 根据蜗杆传动比初选蜗杆头数 选择额定功率 Pe ≥ Pd 记下电动机的型号、额定功率Pe、满载转速nm 记下电机轴径D、外伸轴长E 和中心高H 3、计算总传动比、分配各级传动比 i = nm / nw nm 电机满载转速 nw 工作机所需转速 分配各级传动比： i = i1 ·i2 · · · in 传动比分配原则： 总传动比： 圆柱齿轮： 开式：4~7； 闭式：3~5 带传动：2~4 链传动：2~4 锥齿轮：2~3 蜗杆：10~40 A、各级传动比在推荐范围内，先定外传动比，再定内传动比 C、各级传动比应使传动装置尺寸协调、结构匀称、不发生干涉 B、展开式双级圆柱齿轮减速器中，应使两大齿轮直径相近， i1 = (1.3~1.4)i2，保证两个大齿轮有差不多的浸油深度 v F 4、传动装置的运动和动力参数计算 n1 = nm / i01 B、各轴的输入功率计算 P1 = Pd ·η01 A、各轴转速计算 n2 = n1 / i12 n3 = n2 / i23 …… P2 = P1 ·η12 P3 = P2 ·η23 …… C、各轴的输入转矩计算 T1 = 9550P1 /n1 T2 = 9550P2 /n2 …… 0 1 2 3 4 5、传动零件的设计计算 A、普通V带传动 型号、长度、根数、直径、中心距、初拉力、压轴力 、轮毂宽度L、轴孔直径d0 先计算外传动件，再计算内传动件 v F D （整个设计过程按照《机械设计》教材上的进行） 带轮轮毂宽度L由表19-2 (P182)确定 表中毂孔直径d0是最大值，其具体数值是这样确定的： 先算出大带轮所在轴（高速轴）的最小直径，再由表9-7 (P73)确定为标准值 小带轮孔径： = 电动机轴径D 大带轮孔径： 最大值 实际取值可以由相关零件计算 v F D B、链传动 型号、节距、链节数、排数、链轮齿数、直径、中心距、压轴力 C、齿轮传动 材料、热处理、齿数、模数、齿宽、螺旋角、中心距、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径 锥距、节锥角等（圆锥齿轮） 注意：直径保留三位小数，角度精确到秒，齿宽取整，闭式齿轮中心距取整且末位数字为0或5 闭式齿轮设计成斜齿轮，开式齿轮设计成直齿轮 注意：不同齿轮，设计准则不同！ 软齿面、硬齿面自定 v F D、蜗杆传动 材料、热处理、头（齿）数、模数、导程角、中心距、分度圆直径、齿顶