凉水塔风机振动超标的故障解决措施.docVIP

凉水塔风机振动超标的故障解决措施 　　【摘 要】凉水塔在运行过程中振动逐步加大，且出现不同工况，不同振动现象，导致减速箱及联轴节易损件更换频繁，给生产带较大影响，本人根据在实践中对凉水塔风机进行维护和检修，浅谈解决故障的一些措施。 　　【关键词】联轴器、传动轴、动力分析、临界转速、减速机、齿轮啮合、风叶。 　　中石化济南炼化第一循环水场凉水塔风机，现有四台为保定螺旋桨制造厂的产品，其传动机构如下图所示。 　　图1：风机传动机构示意图 　　驱动电机功率160 KW，转速为1490 rpm，输出转速为149 rpm，风叶直径为8.53 m，传动轴采用φ159碳钢无缝管制成，长3650 mm。 　　通过多次对风机的检修，传动轴、减速机和风叶是引起风机振动的最主要的三个因素，现将振动原因及改进措施介绍如下： 　　一、传动轴引起振动原因分析 　　以1#风机为例，2010年5月该风机因振动太大（18mm/s），对其进行检修，开始将检修重点放在了联轴器不对中上，但反复用双表找正法校核后均没能使振动减少，后更换传动轴，振动下降到3mm/s。 　　（一）为检测振动原因，启动风机后，对输入轴轴承测点水平方向和垂直方向利用离线诊断仪器进行数据采集，分析后如图所示： 　　从图2和图3分析可知，除存在输入轴工频外，还存在明显的2倍，3倍的转速频率，而且峰值较高，占主要频率，是影响风机振动的主要原因。从图形可见，并没有出现由于齿轮啮合不良引起的齿轮啮合频率，也未出现由于轴承内外圈不良或滚珠原因出现的高频故障频率，因此，可以排除是由于减速箱内齿轮啮合不好和轴承损坏原因引起的振动。根据频谱图2倍频及3倍频出现较多现象，基本可以断定是驱动机、减速机地脚螺栓或连接螺栓松动和联轴器不对中引起。经过检查，驱动机、减速机地脚螺栓未有松动，叶片卡箍连接螺栓也未有松动。后利用进口激光找正仪进行校核，并且对长连轴做弯曲度检查，发现最大弯曲度在中间部位且超标0.25mm（标准为0.12mm）。 　　（二）下面来分析扰力来源 　　①如果传动轴的质心与几何轴心之间存在一偏心距e，传动轴在高速运转下，不平衡量将产生周期性的干扰力和干扰力矩，而风机传动轴的工作转速与临界转速相距不远，即作用在传动轴上的干扰力和干扰力矩的频率接近于传动轴的固有频率，因而易引起传动轴的振动。 　　②若传动轴存在弯曲，即实际轴心线与理论轴心线之间存在较大偏差时，也将引必传动轴的振动。 　　③制造误差：由于风机传动轴是由空心钢管与联接法兰对焊在一起，输入轴轴心线与联接法兰端面垂直度及法兰中心线极易产生偏差，这类制造上有缺陷的传动轴与电机和齿轮箱相联后，就会产生小的静力变形，最终导致机组的振动。 　　④对中误差：在安装过程中，如果对中不好，把紧联轴器后，将会在传动轴中引起很大的应力，严惩影响机组的正常运行，导致振动。 　　（三）解决措施 　　之所以造成传动轴临界转速与工作转速相近，与传动轴的挠度过大有直接关系，由于循环水场湿度大，温度高，易造成腐蚀，腐蚀是造成传动轴刚性下降，挠度增大的根本原因，壁厚由原来的δ=5mm，降到δ=2.3 mm。因此，最根本的解决办法是更换传动轴。 　　二、减速箱内轴承及齿轮原因造成振动 　　3#风机在2011年8月12号出现件数及振动超标，同样采取频谱仪分析，经分析发现出现齿轮啮合不良而出现的齿轮啮合频率，打开减速机，发现输出轴轴承损坏，导致中间齿轮与输出齿轮磨损严重。更换齿轮、轴承后，运行良好。造成减速机振动增大，寿命减短的主要原因是齿轮的磨损，如何来提高齿轮运行的稳定性来处长齿轮的寿命，我们从装配上做了进一步改进。 　　（一）轴承游隙的调整 　　减速机的轴承型式：①输入轴：7316和7315；②中间轴：两上7320；③输出轴：7324和2007128 　　均为单列圆锥滚子轴承，该结构轴承游隙的调整需考虑两个因素： 　　①技术规程要求的轴承游隙，查得数据分别是： 　　输入轴：0.05―0.1 mm；中间轴：0.08―0.15 mm；输出轴：0.12―0.18 mm； 　　②考虑在实际工作温度下，设备的变形量 　　现计算如下：轴的材质为40Cr；膨胀系数为α=11.7×10-6/℃ 　　壳体：材质为铸铁；膨胀系数为α=/℃ 　　Δt最大温差 取60℃ 　　输入轴长ι=150 mm，输出及中间轴为ι=300 mm 　　先计算出输入轴： 　　C伸长量=α轴?ι轴?Δt-α壳ι壳?Δt=（α轴-α壳）?ι?Δt 　　=（11.7×10-6-10.0×10-6）×150×60≈0.01 mm 　　同样计算输出及中间轴： 　　C伸长量=α轴?ι轴?Δt-α壳ι壳?Δt=（α轴-α壳）?ι?Δt 　　=（11.7×1