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探讨混凝土工程质量问题的控制方法 　　目前在工程建设实践中混凝土的应用越来越广泛，同时也出现了许多质量问题。根据我多年来的实践积累，总结了一些经验，作简要分析以供读者参考。 　　一、混凝土质量通常出现的问题 　　1、混凝土露筋；2、蜂窝空洞；3、混凝土浇筑产生移位；4、板面不平整；5、混凝土强度偏低匀质性差；6、塑性裂缝；7、张拉裂缝。 　　二、出现质量问题的原因 　　1、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位，或垫块太小；结构断面较小，钢筋过密，混凝土不能充满钢筋周围；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，拆模过早。 　　2、混凝土配合比不正确，砂石、水泥计量错误；搅拌时间不足，混凝土和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇注混凝土，下料不当，造成混凝土离析；未分层浇筑、振捣。 　　3、 模板支设不牢，振捣时产生移位；放线误差大，未认真核对和调整，积累误差大；门洞口摸板及预埋件固定不牢靠，浇筑振捣方法不当。 　　4、模板支拄未支撑在坚硬地基上，垫板支承面不足；梁板同时浇筑，只用插入式振捣器振捣；混凝土未达到一定的强度就上人操作。 　　5、混凝土原材料不合要求；混凝土配合比不准；混凝土搅拌加料顺序不当，搅拌时间不够；冬季施工早期受冻，拆模过早。 　　6、 浇筑后，表面未及时覆盖养护；水泥用量过多或粉沙过量；混凝土水灰比过大，塌落度不合要求，木模板过于干燥。 　　7、预应力筋放张后，控制力偏高，受压后反拱使板面受拉，加之板面与纵肋收缩不一致；预应力吊车梁、桁架等构件端部节点尺寸不够；未配置足够的横向钢筋网片或钢箍；预应力大型屋面板端头，由于放张后，肋端头受压变形，而胎膜阻止其变形，造成板角受拉，模肋端部受剪。 　　三、混凝土缺陷修整 　　1、面积较小且数量不多的混凝土表面蜂窝或露筋露石，可用1：2―1：2.5水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或高压水洗刷干净。 　　2、较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的砂石颗粒，用钢丝刷或高压水洗刷干净，用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。 　　3、对空洞缺陷，应凿去空洞周围松动的石子，疏松混凝土，用高压水洗刷干净，用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填实，并仔细捣实，孔洞缺陷修整应记入施工记录中。 　　4、对缝隙夹层缺陷，当其深度、宽度不大时，可将附近松散混凝土凿去，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填嵌密实；当存在显著进深的缝隙夹层时，应清除松散混凝土、夹杂物，用高压水冲洗干净，用细石混凝土强力填实。 　　5、结构表面裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，用水冲洗干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆补抹，也可用环氧胶泥嵌补。 　　6、有结构整体、防水和防渗要求的结构裂缝，应根据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆的方法进行裂缝修补。 　　7、外荷载引起的裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，此缺陷必须会同设计等有关单位共同处理，作加固处理时，可对板加厚，可对梁的一侧或两侧加截面，并作钢筋围套等。 　　四 、混凝土质量缺陷问题预防 　　1、保证混凝土厚度，注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一水泥砂浆垫块；钢筋较密时，选配适当石子，其最大颗粒不应超过结构截面最小尺寸的1/4，且不大于钢筋净距的3/4，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑；木模板浇筑前，应充分湿润，并做好堵缝隙，拆模时间应根据试块试验结果正确掌握。 　　2、 搅拌时应严格掌握配合比，保证计量准确，并经常检查；混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应按规定采用，并经常检查，振捣应按规程办；混凝土自由倾落高度一般不超过2m，浇筑楼板时，自由倾落高度不易超过1m，若超标准，应采用串筒、溜槽等措施下料；混凝土浇筑、振捣应分层进行，浇筑厚度随结构的不同而不同，一般为150―250mm。振捣时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。 　　3、浇筑前，应检查模板的牢固度。模板拼接应严密，螺栓紧固可靠，支撑牢固；位置线要弹准，用吊线找直，并及时调整误差，浇筑前，应认真检查、核对，消除积累误差；对门洞口浇筑，应采取两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法，避免振捣时，振动钢筋预埋件、模板等。 　　4、模板支撑部位必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积；浇筑混凝土板应用平板式振捣器，有效振动深度约200～300mm；混凝土浇筑12h内，应覆盖浇水养护，必须当混凝土达到一定强度后，才能在结构上走动。 　　5、水泥进场应有质量证明文件，砂石的质应复检，严格控制含泥量；按操作规程申请配合比，严格按配合比施工，控制掺水量和外加剂掺量。配合比计量偏差不允许超过：水泥和外掺料按重量计±2%