1-3铸造-铸件结构工艺性.ppt

?1-3 铸件结构工艺性 铸件结构工艺性是指铸件结构应符合铸造生产要求，即满足铸造性能和铸造工艺对铸件结构的要求。总的原则是：优质、高产、低耗。 一、铸造性能对铸件结构的要求Requirements of Foundry Technological Properties to Casting Structure 从避免铸造缺陷出发，与合金的铸造性能有关的铸造缺陷如：浇不到、缩孔、缩松、铸造应力、变形和裂纹等与铸件结构的关系很密切。如果采用更合理的铸件结构，便可消除这些缺陷。 铸件壁及肋的结构特点 1.铸件的壁厚 2.壁的连接 3. 避免变形和裂纹的结构 二、铸造工艺对铸件结构的要求Requirements of Foundry Technology to Casting Structure 从简化铸造工艺过程出发，高效率、低成本地生产出合格铸件。 铸件外形及内腔的结构特点 1. 铸件外形力求简单 2、铸件的内腔设计 3.组合铸件 作业： 1、为什么要规定铸件的最小壁厚？ 2、为什么铸件要有结构圆角？为什么圆角过大和过小都不好？ §1－6 特种铸造 一、熔模铸造 1、定义：是在易熔模样表面包覆数层耐火涂料，待其硬化干燥后，将模样熔去而制成型壳，经浇注而获得铸件的一种方法。 2、熔模铸造的工艺过程 如图所示 3、熔模铸造的结构特点 (1) 铸孔的直径不要太小和太深，孔太小时，涂料和砂粒很难进入腊模的孔洞内。一般孔直径大于2mm，通孔的深度和直径的最大比值为4～6，盲孔的比值为2左右。 （2）铸槽的宽度大于2mm，槽深为槽宽的2～6倍。 （3）铸件的壁厚一般为2～8mm （4）由于熔模铸造不用冷铁、少用冒口，多用直浇口直接补缩，因此要求铸件壁厚均匀或壁厚分布满足顺序凝固要求。 三、压力铸造 1、定义：将熔融 金属以高速压射 入金属型内并在 压力下结晶。 2、压铸机和 压铸工艺过程 （ 2）压铸黑色金属时铸型寿命很低，困难大。（3）设备投资大，生产准备时间长，只有大量生产时才合算。 压铸的应用： 压铸的应用很广泛，目前主要用于有色金属铸件。应用最多的是汽车、拖拉机制造业，其次是仪表制造和电子仪器工业、农业机械、国防工业、计算机等。生产的零件如发动机汽缸体、气缸盖等。重量从几克～50kg。 离心铸机示意图 离心铸造的缺点是 铸件易产生偏析，内孔不准确、内表面较粗糙。需要增大加工余量。 4、离心铸造的应用 生长管、套类零件如铸铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等。此外，也生产耐热钢管道、特殊钢无缝钢管毛坯等。铸件内径从φ7mm～φ3m,长8m。可重达十几吨。 四、离心铸造 1、定义：将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下，成形并凝固的铸造方法。可用金属型，也可用砂型，适合铸造中空铸件，又能铸造成形铸件。 2、离心铸造机：分为立式和卧式二大类，如图所示。立式离心铸机的铸型绕垂直轴旋转，生产高度小于直径的圆环类铸件（注意有二个缺点：上薄下厚和内表面气体及夹杂多）；卧式铸机绕水平轴旋转，主要生产长度大于直径的管、套类铸件。 3、离心铸造的特点 离心铸造的优点： （1）铸件组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷。这些均集中在内表面。 （2）铸造中空铸件时，不用型芯和浇注系统。金属液的充型能力得到提高，可浇注流动性较差的合金铸件和薄壁铸件。 如涡轮和叶轮等。 （3）便于铸造双金属铸件。 * * 4、熔模铸造的特点和适用范围 （1)铸件的精度和表面质量较高，尺寸公差等级为IT11～IT13。表面粗糙度为Ra12.5～1.6μm。 (2)适用于各种合金铸件，尤其适用于高熔点及难加工的高合金钢，如耐热钢、不锈钢、磁钢等。 （3）可制成形状复杂的铸件最小孔径为1.5mm，最小壁厚可达0.7mm。 （4）工艺过程复杂。生产周期长，铸件成本较高，铸件重量不超过25kg。 应用：在汽车、拖拉机、汽轮机仪表、刀具和武器等行业中都得到广泛应用。 二、金属型铸造 1、定义：在重力下将金属液浇入金属铸型中，以获得铸件的方法。 2、金属型的结构 如图所示（见金属型动画片） 3、金属型铸造的工艺特点 （1）金属型预热 （2）刷涂料 （3）浇注 （4）开型时间 4、金属型铸造的特点及应用范围 金属型铸造的优点： （1）铸型冷却快，组织致密，机械性能高。 （2）铸件的精度和表