鮮牛乳双效并流中央循环管蒸发器设计余宗苡.docxVIP

双效并流中央循环管式蒸发器设计目 录任务书31.蒸发工艺设计计算31.1蒸浓液浓度计算31.2溶液沸点和有效温度差的确定41.2.1各效由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失51.2.2各效由于溶液静压强所因引起的温度差损失51.2.3由经验不计流体阻力产生压降所引起的温度差损失61.3蒸发器的传热面积和有效温度差在各效中的分布81.4有效温差再分配82.蒸发器工艺尺寸计算112.1 加热管的选择和管数的初步估计112.1.1加热管的选择和管数的初步估计112.1.2循环管的选择112.1.3加热室直径及加热管数目的确定112.1.4分离室直径与高度的确定122.2接管尺寸的确定132.2.1溶液进出口132.2.2加热蒸气进口与二次蒸汽出口132.2.3冷凝水出口133.蒸发装置的辅助设备133.1气液分离器133.2蒸汽冷凝器144.工艺计算汇总表145.工艺流程图、蒸发器设备简图及加热器的管子排列图155.1工艺流程图155.2中央循环管切面图156.课程设计心得167.参考文献：17任务书设计任务及操作条件：　含固形物16%（质量分率，下同）的鲜牛乳，拟经双效真空蒸发装置进行浓缩，要求成品浓度为51%，原料液温度为第一效沸点（60℃），加热蒸汽压力为450kPa(表)，冷凝器真空度为94kPa，日处理量为20吨/天，日工作时间为8小时，试设计该蒸发过程。假定采用中央循环管式蒸发器，双效并流进料，效间流动温差损失设为1K，第一效采用自然循环，传热系数为900w/(m2·k)，第二效采用强制循环，传热系数为1800w/(m2·k)，各效蒸发器中料液液面均为1m，各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出，并假设各效传热面积相等，忽略热损失。1. 蒸发工艺设计计算1.1蒸浓液浓度计算多效蒸发的工艺计算的主要依据是物料衡算和、热量衡算及传热速率方程。计算的主要项目有：加热蒸气（生蒸气）的消耗量、各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。计算的已知参数有：料液的流量、温度和浓度，最终完成液的浓度，加热蒸气的压强和冷凝器中的压强等。蒸发器的设计计算步骤多效蒸发的计算一般采用试算法。(1)根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸气压强及冷凝器的压强），蒸发器的形式、流程和效数。(2)根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的浓度。(3)根据经验假设蒸气通过各效的压强降相等，估算个效溶液沸点和有效总温差。(4)根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。(5)根据传热速率方程计算各效的传热面积。若求得的各效传热面积不相等，则应按下面介绍的方法重新分配有效温度差，重复步骤（3)至（5），直到所求得各效传热面积相等（或满足预先给出的精度要求）为止。F==2500kg/h 总蒸发量:W=F（1-）=2500(1-)=1715.7kg/h 并流加料蒸发中无额外蒸汽引出,可设:W2 =1:1.1 而W=W1+W2 =1715.7kg/h 由以上三式可得:W1=817.0kg/h;W2=898.7kg/h;设各效间的压强降相等，则总压强差为： X1==0.24; X2= =0.511.2溶液沸点和有效温度差的确定由各效的二次蒸汽压强从手册中查得相应的二次蒸汽温度和汽化潜热列与下表中: 蒸汽压力（KPa）温度(℃)汽化热(kJ/kg)一效加热蒸汽551155.32101.9一效二次蒸汽19.9602393.9二效加热蒸汽19.8592313.4二效二次蒸汽7.439.82401.6进冷凝器蒸汽738.82403.8 多效蒸发中的有效传热总温度差可用下式计算：有效总温度差 式中 -----有效总温度差，为各效有效温度差之和，℃。-----第一效加热蒸气的温度，℃。-----冷凝器操作压强下二次蒸气的饱和温度，℃。-------总的温度差损失，为各效温度差损失之和，℃， =/+//+///式中 /--- 由于溶液的蒸汽压下降而引起的温度差损失，℃，//---由于蒸发器红溶液的静压强而引起的温度差损失，℃，///----由于管道流体阻力产生压强降而引起的温度差损失，℃，1·2·1各效由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失，则 =====0.29+1.26=1.55℃1·2·2各效由于溶液静压强所因引起的温度差损失 由于蒸发器中溶液静压强引起的温度差损失 某些蒸发器在操作时，器内溶液需维持一定的液位，因而蒸发器中溶液内部的压强大于液面的压强，致使溶液内部的沸点较液面处的为高，二者之差即为因溶液静压强引起的温度差损失，为简便起见，日夜内部的沸点可按液面和底层的平均压强来查取，平均压强近似按静力学方程估算：式中：Pm-----蒸发器中液面和底层的平均压强，PaP’------二次蒸气的压强，即液面处的压强，Pa-----溶液的平均密度，kg/m-