“跳仓法”施工技术在大面积混凝土工程中的应用.docVIP

“跳仓法”施工技术在大面积混凝土工程中的应用 　　摘要：通过一系列的考察、设计、论证、方案讨论、论证、技术准备及施工实践，通过使用“跳仓法”施工技术，成功完成了南昌西站北广场地下结构施工，既保证了施工安全级质量，也减少了成本，缩短了工期。为工程按时移交提供了有力保障，赢得甲方、监理及社会各方面很好的信誉认可。 　　关键词：“跳仓法”；大面积混凝土工程 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）03-0-02 　　一、工程概况 　　南昌西站北广场工程总建筑面积约135500m2，为地下两层，其中地下二层建筑面积为73650m2，地下一层建筑面积为61850m2，其中底板长边497m，短边280.4m。为减少混凝土收缩裂缝，原设计底板长度方向设1条诱导缝和宽度方向的2条诱导缝，把施工区分成4块，在4大块内，再按不大于40米设置后浇带或施工缝，墙体按不大于60米设置诱导缝，负一层板和顶板按不大于40米设置后浇带或施工缝，由数条后浇带或施工缝来控制混凝土施工期间的收缩裂缝。因后浇带需在两相邻板浇筑完成45天后才能浇筑，严重影响支架拆除和预应力张拉，无法满足施工进度要求，后经充分研究后底板、负一层板、顶板和侧墙结构改为采用“跳仓法”施工，来代替诱导缝和后浇带。 　　二、“跳仓法”施工原理 　　“跳仓法”是根据“抗与放”的裂缝控制原理，运用“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的条件，来解决混凝土在7到10天内温度热应力的释放，在7到10天后，待混凝土基本稳定后，再施工相邻仓位的混凝土，达到“抗”的作用，减少后期的裂缝；它将建筑物基础或大面积砼平面、立面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一块浇筑一块。相邻仓位浇筑间隔时间不少于7天，以减少混凝土施工初期混凝土的收缩裂缝，相邻仓位施工完成后，即完成整体的“抗”作用，减少混凝土后期的裂缝产生。 　　三、板和侧墙结构分仓设置 　　1.分仓缝设置原则： 　　（1）结合楼板和侧墙的结构设计情况，分仓缝应避开高应力区域，分仓长度不超过40m。 　　（2）结合现场布置情况，保证地下室的通道畅通，以保证总体施工进度要求。 　　2.分仓示意及浇筑顺序 　　本工程板结构根据变形缝、施工布置共分为4个大区（A、B、C、D）68个仓（A1～A20、B1～B12、C1～C20、D1～D16），分仓线与墙体交点为墙体分仓缝位置。浇筑顺序按照分区“先奇数，后偶数”的顺序进行。板按隔一仓施工一个仓的原则进行（详见附图：分仓图）。 　　四、混凝土原材料要求及配合比设计 　　1.水泥：选用早期水化热低，C3A含量低和细度适合的水泥。因此选用的是普通硅酸盐水泥（PO42.5），掺加适量粉煤灰。所用水泥7天水化热不应超过350kJ/kg，3天水化热不能超过300kJ/kg。同时在不影响强度的条件下，尽可能降低水泥用量，减小水化热。 　　2.加水量和塌落度：加水量必须严格控制，拌合混凝土的水是起水化作用的，干硬性和半干硬性混凝土不到30%，流动性混凝土也只有20%，其余大量的多余水分只为满足混凝土的工作度，便于操作。多余的水带来早期塑性收缩，导致混凝土表面出现龟裂现象；因此，要严格控制加水量和塌落度。 　　具体要求：水胶比保持在0.4左右，掺加高效减水剂，掺量在胶凝材料的1%左右，用水量控制145～150kg/m3。塌落度控制在160mm±20mm，混凝土入模温度控制25℃，不得超过40℃，每天降温不超过5℃。 　　3.粗、细骨料：级配良好，空隙率小，可降低水和胶凝剂用量，从而降低水化热，减少裂纹。细骨料选用级配良好的中砂，细度模数2.4～2.8，含泥量少于3%；粗骨料为避免在运输、堆放和上料过程中级配分离，宜选用5～16mm、16～25mm二级配碎石，梁钢筋间距较密的可选用5～10mm、10～20mm二级配碎石。 　　4.掺合料：粉煤灰选用I级粉煤灰为好，也可选用II级粉煤灰。提高粉煤灰的比例，虽然对混凝土早期强度有一定的影响，但是可降低水化热、水胶比和延缓混凝土内部温度峰值出现时间，提高其密实度和耐久性，减少混凝土早期裂缝。 　　粉煤灰的掺量宜控制在胶凝材料用量的30%左右、水泥用量的40%左右。 　　5.配合比的选定：水泥采用南方水泥厂生产的P.O42.5水泥；细骨料为赣江中砂，细度模数2.6；粗骨料为湖北武穴石场生产的5～10mm、10～20mm或5～16mm、16～25mm碎石；掺合料为武汉华电生产的I级粉煤灰；外加剂为深圳五山建材有限公司生产的聚羧酸高效减水剂；拌合用水为搅拌站井水。详细配合比、及性能如下： 　　C40高性能混凝土配合比（kg/m3） 　　力学性能试