8.硫回收裝置基础知识(SBCCC190T30).doc

神华包头 煤化工公司 硫回收装置基础知识 培训教材 0 版 SBCCC-190-T-30 第 1 页 共 22 页 硫回收装置基础知识 0 供培训用 刘泽 汤中文 胡先君 2008.7.15 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 甲醇中心 发布日期 2008.7.20 实施日期 2008.8.1 本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。 本文件由文件编制部门负责解释。  目 录 1 装置概述 3 2 技术分类及特点 3 3 装置设计基础 5 4 装置生产工艺原理 8 5 装置工艺流程说明 16 6 装置主要设备简介 18 7 装置主要控制回路简介 19 8 装置布置简介 21 9 装置三废排放简介 21  1 装置概述装置简介装置采用SSR工艺，主要处理上游低温甲醇洗单元来酸性气、变换单元尾气及气化闪蒸气，属于环保型装置，除制硫炉火嘴、部分仪表从国外引进外，其他设备均国产化。设计生产规模：年产硫磺2.2万吨 本装置由硫磺回收、尾气处理、胺液再生、液硫脱气和液硫成型五部分组成。 2 技术分类及特点 2.1 H2S酸性气 H2S酸性气的回收，按照回收产品形式分为硫回收和酸回收两种克劳斯（Claus）硫回收丹麦托普索WSA工艺是酸回收的典型代表。硫回收主要可分为二大类：一类是湿式氧化法（湿法），另一类是固定床催化氧化法（干法）。第一类湿式氧化工艺适用于硫的“粗脱”，主要是用溶剂将H2S 吸收后在液相与氧气反应生产硫磺，按吸收液中氧化剂载体又分为钒基氧化法和铁基氧化法，按使用的溶剂不同又分为多种方法，主要有国内的ADA 法、改良ADA 法及栲胶法等，还有国外的LO-CAT工艺（空气资源公司开发）等。栲胶法在国内合成氨厂已普遍使用，操作经验丰富，但设备数量多、投资大，一般不适用于高CO2含量酸气。LO-CAT法工业化于1976年，该法流程简单。硫回收率高达99.85%，但容易起泡，引起堵塔等一系列操作问题，影响推广应用。第二类主要代表是常规克劳斯（Claus）法，它是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法，被广泛地使用。其最大的特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为9095%，三级转化也只能达到9598%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求。根据环保要求，为了满足排放标准，目前Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。根据所处理的原料气中硫化氢含量不同，克劳斯法大致可分为三种不同的工艺流程，即部分燃烧法（又称为直接法）、分流法和直接燃烧法。在这三种方法的基础上，在各自辅以不同的技术措施，如预热、补充燃料气等，又可派生出各种不同的变型，见表。表 各种工艺方法及其使适用范围 原料气中H2S含量,% 工艺方法 55～100 部分燃烧法 30～55 带有原料气和/或空气预热的部分燃烧法 15～30 分流法;带有原料气和/或空气预热的分流法 10～15 带有原料气和/或空气预热的分流法 5～10 直接氧化或其他处理贫酸气的特殊方法 当原料气中的硫化氢含量为2～12%时推荐使用此法。它是将原料气和空气分别预热至适当的温度后，直接送入转化器内进行低温催化反应，配入的空气量仍为使1/3体积硫化氢转化为二氧化硫所需的量，生成的二氧化硫随后进一步与其余的硫化氢反应生成单质硫。因此，直接氧化法实质上是把硫化氢氧化为二氧化硫的反应以及随后发生的克劳斯制硫的反应，两个反应结合在一个反应器中进行。部分燃烧法原料气中硫化氢含量大于55%时推荐使用部分燃烧法。此流程是全部原料气都进入燃烧（反应）炉，而空气的供给量仅够原料气中1/3体积的硫化氢燃烧生成二氧化硫，从而保证过程气中H2S/SO2为2：1（摩尔比）。燃烧炉内虽不存在催化剂，但通过热反应，硫化氢仍能有效地转化为硫蒸气，其转化率随温度的升高而增加。过程气中其余的硫化氢将继续在下游的转化器内进行催化转化反应，转化器的温度大致控制在比过程气的硫露点高20～30的范围内。二级及其以后的转化器的转化率约为20～30%。 原料气中硫化氢含量在15～30%的范围内推荐使用分流法。此