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设计专用铣床夹具 第三部分  铣床夹具简介 铣床夹具的主要类型 铣床夹具均安装在铣床工作台上 直线进给铣床夹具 由于工作台按直线进给方式运动，可加工平面、直角面和各种槽等。 圆周进给的铣床夹具 铣床工作台做连续的回转运动，配合采用气动或液压等高效夹紧装置，生产率高，可加工平面，适用于大批量生产。 靠模仿行铣床夹具 机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动形成的仿行运动，采用靠模夹具可再一般万能铣床上加工出所需的成形面。 铣床专用夹具的设计特点和要求 由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动。铣削的加工余量一般较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意： 夹具要有足够的刚度和强度； 夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好 夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且作用点和施力方向要恰当； 夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比应不大于1~1.25； 要有足够的排屑空间。切削和冷却液能顺利排除，必要时可设计排屑孔。 铣床专用夹具的设计特点和要求 为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置： 定位键的作用：保证铣床夹具在工作台上的安装位置。 安装方法：夹具底座上装两个定位键；两定位键越远越好。 定位键宽度B与T型槽间隙配合，查手册。 定位键与工作台T型槽单面贴合，当定位精度要求高或是重型夹具，可在夹具体的侧面设置一个找正基面； 小型夹具可只用一个长的矩形键； 加工没有相对位置要求的平面时，不需设置定位键，但若铣削扭矩较大时，设置定位键可减轻夹紧螺栓的负荷； 铣床专用夹具的设计特点和要求 对刀装置的作用：调整刀具相对于工件的位置。 对刀装置由对刀块和对刀塞尺组成。 对刀装置应设计在便于对刀的位置，并应在工件的切入一端。 对刀装置的使用：刀具和对刀块对刀块之间用塞尺进行调整。 对刀块有圆形对刀块、方形对刀块、直角对刀块。P121 对刀块用20钢，渗碳淬火制造 对刀塞尺有平塞尺和圆柱塞尺。P121 对刀塞尺用T8，淬火制造。 第二部分 铣床夹具设计实例分析 研究原始资料,明确设计任务 工件为一水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具,用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽，如图所示： 工件三维结构图 定位方案的确定 确定要限制的自由度 根据加工工序的尺寸,形状和位置精度要求，工件定位时需完全限制六个方向的自由度: 沿X,Y,Z方向的移动以及X,Y,Z方向的转动。 确定定位方案： 将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上,以大平面定位,消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。 用一个短定位销与叶轮上的孔相配合,以此消除X,Y的移动自由度。 利用两块开槽的压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上，这样就消除了Z方向的转动自由度. 定位方法： 圆柱孔定位和平面定位 装配三维结构图（定位配置） 夹紧方案的确定 选用螺旋夹紧： 工件以中心孔及底面在定位销和定位盘的端面上定位,并使叶轮上的叶片与压板头部的缺口对中,旋转螺母,通过杠杆使两块压板同时夹紧工件。 选用移动式弯曲压板,它的优点是可以实现快速装拆. 装配三维结构图（夹紧配置） 分度机构的设计 分度装置的确定 该工件选用一个立轴式回转分度装置,一般这样的分度采用棘轮的比较普遍,但是由于该工件的定位夹紧机构尺寸较大,采用棘轮的化比较不方便,因此应改用分度盘加定位销的分度方案,具体如下: 设计一个分度盘,盘底有四段斜槽,分度盘与定位盘之间用螺钉固定 在夹具体上开一沉头孔,孔中放入销套,销套与定位销配合,底部有弹簧.这样,当分度盘转动时,销始终在斜槽中运动.每转过90°,销就在弹簧的作用上升至最高点,反靠夹紧. 装配三维结构图（分度装置配置） 夹具体与定位键 为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高度比不大于1.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。 定位键位置如图所示。 装配三维结构图（夹具体与定位键配置） 夹具总装配图 * 设计专用铣床夹具 总装配图三维结构图 工程图 夹具装配动画 * 设计专用铣床夹具 * *