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管端内防腐堆焊层显微组织分析盖发宾胜利油田金岛工程安装有限责任公司摘要：本文介绍了钢制管道焊口内壁防腐堆焊层微观组织分析方案，通过对防腐堆焊层、熔合区及母材一侧的微观组织进行分析和硬度分布测定，得出钢制管道焊口内堆焊防腐技术应用于管道焊口内壁防腐补口课题的可行性结论。 关键词：钢管内壁堆焊，防腐补口。Microstructure analysis of tube end internal corrosion protection layerGAI Fa-binShengli Oilfield Jindao Engineering Installation Co.,LtdAbstract: In this paper, the microstructure analysis method of the inner wall of the steel pipe welding seam is introduced, Through the microstructure analysis and hardness distribution measurement of corrosion resistant surfacing layer and fusion zone and base metal side ,come to the feasibility conclusion of draw steel pipeline welding in welding application of anticorrosive technology applied in pipeline welding seam corrosion protection of inner wall of complement export project. Key words: Inner wall surfacing of steel tube; Corrosion protection0导言为解决小孔径钢制管道焊口内壁防腐补口问题，需要对钢管管端内壁预先堆焊一定宽度和厚度的耐蚀合金层，在管道焊接时通过复合焊接工艺，实现管道内壁防腐层的连续。堆焊层及熔合区的微观组织和显微硬度分布，直接或间接的影响管道对焊焊缝的质量，所以，必须通过分析以确定耐蚀合金堆焊应用于钢制管道焊口内补口工艺的可行性。1方案设计取Φ114*10mm的20号钢管一段，通过TIG自动管端堆焊机在管端内壁堆焊一层厚度3mm、宽度50mm的Ni-625耐蚀合金，截取40*10*13mm试块如（图1）所示。图1 堆焊试件分别加工试块用于微观组织分析。观察位置如（图2）所示。图2 观察位置将堆焊试件分别用200#、400#、800#、1000#及1200#水砂纸逐级打磨试件表面，然后用蒸馏水冲洗，镍基合金用王水腐蚀，反复擦拭约30下， 20号钢基体用FeCl3腐蚀，腐蚀后用酒精冲洗然后吹干，观察其微观组织。2微观组织分析2.1堆焊层近表面微观组织分析在堆焊层的近表面晶粒转化为等轴晶，有些部分的枝晶方向发生紊乱如（图3）所示。这是由于表面处于空气对流冷却等原因，既可以通过基体和周围环境散热，而且因为堆焊线能量分布不均匀，只要某一微小区域晶体的择优取向与该区的散热方向一致，该晶体即可长大，故堆焊层上部的组织有时会出现枝晶生长紊乱区。整体看来堆焊层和母材的结合无明显缺陷，结合良好。图3 堆焊层近表面显微组织图2.2堆焊层中部微观组织分析在堆焊层中部的树枝晶组织生长方向比较混乱如（图4）所示。这是因为熔池中部的散热有很多渠道，并且由于堆焊时的能量分布不均匀，造成该区域散热的多方向性，因此堆焊层中部组织生长方向比较混乱。图4 堆焊层中部显微组织图2.3堆焊层靠近母材一侧微观组织分析在靠近母材0.1mm左右的堆焊层观察出现大体垂直于熔合线定向生长的树枝晶如（图5）所示。这是因为在熔合线的前沿溶质富集而出现成分过冷，致使树枝晶的生长。 图5 堆焊层靠近母材处显微组织图3显微硬度测试3.1测试方法3.1.1为了更好的测定堆焊层、热影响区、母材的硬度，将焊后的试件制成20*10*10mm的试样，将试样表面用水砂纸磨平并打磨光滑，然后再进行硬度测试。式样如（图6）所示。图6 显微硬度测试式样3.1.2采用载荷300g，加载时间15s。测试时首先测试熔合线位置的硬度值，然后以200μm为间距沿垂直熔合线方向分别向基体和熔覆层取点，直至硬度值稳定在一定范围内。3.2测试结果测试结果见表1，显微硬度分布见图7。表1 从母材到堆焊层的硬度值距熔合线距离/mm-1.0-0.8-0.6-1.0洛氏硬度 HRC25.025.127.530.032.830.626.224.020.219.018.9图7 从母材到堆焊层的