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烟 台 南 山 学 院 冲压工艺与模具设计课程设计题目:启动弹簧挂耳落料冲孔复合模设计 姓 名： 王琼 所在院系： 工学院材料系 所学专业： 模具设计与制造 班 级： 模具141 学 号： 201434041016 指导教师： 祝贞凤 完成时间： 2015年 12月 25 日目录第一章 冲裁件工艺性分析2页1.1冲裁件零件图 31.2产品的基本要求31.3冲裁件的工艺性分析3第二章 复合模模具设计及尺寸计算42.1排样方式42.2各部分工艺力的计算52.3压力中心的计算5第三章 主要工作部分尺寸计算63.1落料、冲孔凹模 凸模的工作尺寸63.2凸模 凹模结构的设计及长度的计算7第四章 复合模结构设计84.1模具主要特点84.2模具结构设计分析94.2.1模架结构94.2.2导向零件94.2.3定位零件104.2.4出件装置104.2.5紧固件104.3模具闭合高度的计算104.4冲压设备的选用114.5冲压设备的校核11参考文献12工艺性分析（启动弹簧挂耳落料冲孔复合模设计）1.1启动弹簧挂耳零件图启动弹簧挂耳零件图如图1.1所示。图1.1 启动弹簧挂耳零件图1.2产品的基本要求产品 大批量生产；材料：08钢；厚度：；精度要求精度IT13精度等级。1．3冲裁件工艺性分析材料分析：08钢，塑形好 抗剪强度T=260Mpa，断后伸长率32%，此材料有较好的塑形和弹性适合冲裁。结构分析：该冲件无过长的悬臂梁和过窄的凹槽，最小孔∮3.1倒角R5符合冲裁最小值。精度分析：该冲裁件尺寸精度较低，普通冲裁完全满足要求。1.4工序方案确定方案一：采用单工序模生产，先冲孔，后落料。两套模对比中心距没有保证，所以不宜选择。方案二：采用级进模中心距可以保证，但是成本高从经济利益考虑放弃。方案三：采用落料-冲孔复合模，只需要一套模具即可既能够保证中心距，而且成本较低，所以选用复合模。第二章落料模具设计及尺寸计算2.1排样排样如图2.1：材料利用率 η总=n/BL×100% η=（54×60×355.6404/1000×2000）×100%=64.58%.n为一张条料上的冲裁件总数目，为一个冲裁件的实际面积，B为条料宽度，L为条料长度。2.1冲裁件排样图 图2.2 面域性能CAD文本文件2.2各部分工艺力的计算冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选用弹性卸料，刚性出件，冲压力的计算如下：2.2.1冲裁件面积由图2.2 ， A=355.64052.2．2条料宽度BB==，【3】表2-9,2-8.2.2．3冲裁力冲裁力计算F==1203.6KN查资料得08钢=295MPa2.2．4冲裁力顶件力F顶=96.24KN2.2.5推件力F推=252.63KN2.2.6卸料力F卸=72.18KN2.2.7总冲压力=F+F推=1455.63KN2-3压力中心的计算如CAD上面计算第三章主要工作部分尺寸计算3.1落料凹模、凸模的刃口尺寸表２ 冲模刃口尺寸冲裁性质工件尺寸计算公式凹模尺寸标注法凸模尺寸标注法落料凹模计算δd=0.25Δ凸模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.132~0.240mm冲孔凸模计算δp=0.25Δ凹模尺寸按凸模刃口实际尺配置，保证双边间隙0.132~0.240mm==3.2工作部分的结构设计 3.2.1.落料凹模凹模厚度:H=kb=0.4233=13.86mm垂直于送料方向的凹模宽度B：B=s+(2.5～4.0)H=33+13.863=74.58mm送料方向的凹模长度：L==83.5mm。3.2.2.凸凹模长度倒装复合模最小壁厚=3.8mm，L=+h=20+10+20=50mm。h1为凸模固定板的厚度，h2为凹模的厚度，h为增加长度。3.2.3冲孔凸模凸模与固定板实际尺寸按照H7/n6配合，其总长度L=+h=20+10+20-3=47mm第四章．落料模结构设计4.1模具主要特点模具类型的选择，倒装式复合模成型后工件留在上模，只需上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。4.1.2 导向装置选择该模具采用的是条料，控制调料的送进方向采用导料销装置，送进步距采用活动挡料销。4.1.3卸料和出件方式的选择倒装式复合模，采用弹性卸料，刚性出件。4.2模具结构设计分析4．2.1模架结构后侧导柱模架，导柱分布在模座的后侧，且直径相同。工作不够平稳，常用于小型冲模。4.2.2导向零件弹压导板导向，使用两个导料销查资料得导料销高出卸料板6～8mm，故取导料销H=16mm.4.2.3出件装置采用刚性出件，由推件块儿将凹模内的工作推出，推件快的周界尺寸和零件的周界尺寸相同，考虑凹模厚度，及推杆安装，凹模修模量等因素，取高度40mm.4.2.4紧固件装置4.2.4.1挡料销采用弹性卸料，且卸料版的高度为12mm，为方便挡料，采用弹