课题十二 数控车削工艺分析实训(一)A[精选].ppt

教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 10天 课题十二 数控车削工艺分析实训(一) 一、旧课复习 1、怎样从写字板中调用程序? 2、如何对刀? 3、怎样自动加工工件? 4、如何测量工件? 教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 10.5天 课题十二 数控车削工艺分析实训(二) 一、旧课复习 1、如何安排数控加工顺序？ 2、如何确定走刀路线？ 3、怎样选用车刀？ 计算机 ,宇航仿真软件 教 具 数控加工工艺与编程 参考书 实训报告 作 业 数控车削加工工艺分析过程 数控车削加工方案的拟定 重 点 难 点 1.使学生了解数控车削加工工艺分析过程 。 2．使学生掌握数控车削加工方案的拟定 教学目的 课题十二 数控车削工艺分析实训（一） 课 题 班 次 授课日期 课后小记 四、课堂小结(建议用时：10分钟) 2．车刀的类型及选用 1．零件的仿真加工 三、实训内容(建议用时：90分钟) 2．车刀的类型及选用 1．零件数控车削加工方案的拟定 二、新课教学内容（建议用时：40分钟） 一、旧课复习(建议用时：10分钟) 教学过程 二、新课的教学内容 （一） 零件数控车削加工方案的拟定 主要内容包括：选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等。通过对比分析，从中选择最佳方案。 1．拟定工艺路线 （1）加工方法的选择 每一种表面都有多种加工方法，实际选择时应结合零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素全面考虑。 （2）加工顺序的安排 零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序，合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题，可以提高零件的加工质量、生产效率，降低加工成本。 在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序。 零件车削加工顺序一般遵循下列原则： ①先粗后精 按照粗车→半精车→精车的顺序进行，逐步提高零件的加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量切掉。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车。 精车时，刀具沿着零件的轮廓一次走刀完成，以保证零件的加工精度。如图12.1所示。 ②先近后远 加工部位相对于换刀点的距离大小而言的。通常在粗加工时，离换刀点近的部位先加工，离换刀点远的部位后加工。 ③内外交叉 图12.1先粗后精示 对既有内表面（内型、腔），又有外表面的零件，安排加工顺序时，应先粗加工内外表面，然后精加工内外表面。原因是控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，以及在加工中清除切屑较困难等。 ④刀具集中 即用一把刀加工完相应各部位，再换另一把刀，加工相应的其他部位，以减少空行程和换刀时间。 ⑤基面先行 2．确定走刀路线 走刀路线是指刀具从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。 （1）刀具引入、切出 尽量使刀具沿轮廓的切线方向引入、切出，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。 车螺纹时，必须设置升速段L1和降速段L2，这样可避免因车刀升降速而影响螺距的稳定。 （2）确定最短的空行程路线 （3）确定最短的切削进给路线 矩形循环加工的程序段格式较简单，所以在制定加工方案时，建议采用“矩形”走刀路线。 （二） 车刀的类型及选用 1．常用车刀的刀位点 常用车刀的刀位点如图12.5所示 2．车刀的类型 数控车削用的车刀一般分为三类：即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。 （1）尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。如90o内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽(断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。 这类车刀加工时，零件的轮廓形状主要由直线形主切削刃位移后得到。 图12.5 车刀的刀位点 （2）圆弧形车刀 圆弧形车刀的特征是：构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧。该圆弧刃上每一点都是圆弧形车刀的刀