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7ACA工段危险、危害因素分析和安全对策措施7ACA工工段危险、危害因素分析析和安全对策措施 7——ACA工段建于XX年年4月，于XX年5月试试车并投产运行，其间经经过两次大的改造：XXX年6月在原有三台自动动卸料式离心机的基础上上，增加了三台三足式离离心机；同年12月在干干燥室北墙又扩建增设了了一台EX—300型沸沸腾床及配套设施。至此此，7—ACA工段已具具备了30吨的月生产能能力。 54人，其中工段段长、副工段长（兼技术术员）各一人，材料员一一人，班长4人。按工艺艺流程分布，二楼走廊南南面（从东到西）为：合合成裂解岗位，占地约448㎡，内设两台容积为为10ｍ3搅拌式裂解罐罐、一个1ｍ3三甲基计计量罐、一个ｍ3苯胺计计量储罐和一个5ｍ3甲甲醇预冷储罐，为独立操操作间；西墙开一人流门门，通往水解、结晶岗位位，占地约135㎡，设设有一台容积为12ｍ33水解罐、四台8ｍ3结结晶罐、一个2ｍ3甲醇醇计量罐、一个2ｍ3氨氨水计量罐和一个2ｍ33纯化水计量罐，南露天天平台设一个2ｍ3盐酸酸计量罐。室内北墙正中中设有一间6㎡的操8㎏干粉灭火器；；沿室内楼梯间通往一楼楼离心岗位，占地约1880㎡，设有三台容积为为200㎏自动卸料式离离心机、三台容积为1880㎏三足式离心机、两两台板框压滤机和两台快快开压滤机、两台水解磁磁力泵和两台裂解磁力泵泵；北墙西面开一东西过过道直通厂房西路，过道道北面为合成干燥岗位，，分为6㎡干燥控制室和和130㎡操作间，设有有两台GFG—200型型和一台FG—300型型沸腾床及控制器、三台台引风机、一台颗粒剂及及粉尘收集器；干燥操作作间东临真空泵房，内有有三台真空泵和三个真空空缓冲罐；过道内及离心心岗位共16具8㎏㎏干粉灭火器和两个室内内消火栓。 5000㎏/日）、男女更衣室室、配电室、回收控制室室、7—ACA工段办公公室、实验室、空调房，，走廊内设有16具8㎏㎏干粉灭火器和两个室内内消火栓，走廊宽米，长长35米，东西两头各设设安全门沿楼梯直通楼外外；三楼为一个10㎡淋淋浴室和一个80㎡会议议室。一楼南楼檐下为合合成罐区（从东到西）设设有：一个2ｍ3三甲基基储罐、一个16ｍ3液液氮储罐、二个15ｍ33甲醇成品储罐、一个88ｍ3氨水储罐、一个110ｍ3苯胺成品储罐、、三个15ｍ3二氯甲烷烷成品储罐、一个15ｍｍ3废二氯甲烷储罐、一一25ｍ3甲醇粗品罐罐、一个5ｍ3液碱储罐罐、一个25ｍ3甲醇成成品罐、一个40ｍ3废废甲醇母液储罐、二个440ｍ3苯胺废液储罐、、一个5ｍ3苯胺成品储储罐；露天存放着二个110ｍ3卧式甲醇半成品品储罐和一个2ｍ3浓盐盐酸储罐、一个5ｍ3稀稀盐酸储罐；厂房西头为为四个合成回收蒸馏塔。。 CC纳盐、N,N-二甲基基苯胺、三甲基氯硅烷投投放在裂解罐内进行酯化化反应—→五氯化磷、甲甲醇进行水解—→脱色过过滤—→加甲醇、亚硫酸酸氢钠、氨水进行结晶——→离心、洗涤纯化水、、甲醇→颗粒、干燥包装装，然后经检验入库。 7ACAA工段作业场所危险、危危害因素如下： 作业场所 危险、危害因因素 1 合成裂解岗位位 火灾、爆炸、中毒窒窒息、腐蚀、机械伤害、、触电 2 水解、结晶晶岗位 火灾、爆炸、中中毒窒息、腐蚀、机械伤伤害、触电 3 离心岗岗位 火灾、爆炸、中毒毒窒息、机械伤害、触电电 4 合成干燥岗位 火灾、爆炸、粉尘、机机械伤害、噪声、触电 5 真空泵房 火灾、、机械伤害、噪声、触电电 6 合成物料储存间间 火灾、中毒窒息、 7 办公区、配电室 火灾、中毒窒息、触电 8 合成罐区 火灾、、爆炸、中毒窒息、腐蚀蚀、高处坠落 9 建（（构）筑物 作业场所不不良：通风不良、作业环环境乱、安全通道缺陷、、有害光照 针对以上作作业场所危险、危害因素素所可能造成的后果，可可采取如下整改措施： 一、 合成裂解岗岗位；水解、结晶岗位；；离心岗位；合成干燥岗岗位等生产场所的安全对对策措施： 1、 在操作间安装可可燃气体浓度监测器，有有效控制合成岗位有机溶溶媒在空气中的浓度。监监测器必须24小时有人人监护。 2、 设备静电接地安全全可靠，管道阀门、法兰兰静电连接安全可靠，不不得缺失，防止静电积聚聚、静电火花。严禁外来来人员在生产区穿钉子鞋鞋、化纤服装流动及拨打打手机。防爆电器密闭可可靠，严禁使用非防爆电电器。 3、 在裂解罐上安装安全全泄压装制或排气管道，，消除或减低爆炸威力；；修复风机，增大风机功功率，增加排送风口 ；；加强员工安全、工艺操操作规程培训教育，提高高安全意识和自我保护意意识。 解决酸酸雾其根本在于设备本质质的完好，送排风系统作作为辅助设施，可以弥补补其不足。目前，水解、、结晶岗位，离心岗位和和干燥岗位的送排风系统统设计布局合理，唯有风风筒