第七章固体干燥03研究报告.ppt

第七章 固体干燥 化学与工程 II 7.1 概述 一、干燥的目的 二、除湿方法 三、对流干燥 湿球温度计 7.2 干燥静力学 湿空气性质参数总结 （1）等温线：垂线 （2）等湿度线：水平线 （3）等相对湿度线：j线 （4）湿比热容线：cH-H线 （5）比容线：干空气比容线(H=0)、饱和空气比容线(H=HS) （6）绝热饱和线 结构 j = 0.05 j = 0.1 j = 0.2 cH-H 干空气比容线 饱和空气比容线 绝热饱和线 结构 （1）等湿线：垂线 （2）等焓线 （3）等干球温度线 （4）等相对湿度线 （5）水蒸汽分压线 ：平行于斜轴的直线 （1）等湿线 （2）等焓线 （3）等干球温度线 （4）等相对湿度线 （5）水蒸汽分压线 (2)焓湿图 （1）结合水、非结合水与平衡水、自由水只是区分方法不同 0.3 结合水 非结合水 0.06 平衡水分 自由水分 物料总含水量 = 结合水 + 非结合水 = 平衡水分 + 自由水分 （2）结合水与非结合水仅与物料性质有关， 平衡水分与自由水分不仅与物料性质有关，还与空气状态有关 三、物料中的水分 7.3 干燥过程计算 一、物料衡算 1. 物料含水量表示方法 （1）湿基含水率 （2）干基含水率 （3）两者换算 2. 物料衡算 V：空气用量，kg/s H1，H2：进、出空气湿度，kg/kg G1，G2：进、出物料流量，kg/s X1，X2：进、出物料的干基含水量，kg/kg （1）单位时间水分蒸发量W VH1 + GcX1 = VH2 + GcX2 （2）空气消耗量 L v：单位空气消耗量，kg（绝干气）/kg（水分） VH1 + GcX1 = VH2 + GcX2 （3）物料处理量 绝干料衡算： 湿物料处理量： 干燥产品流量： 例7-4 一批木材最初含水分40%（湿基），经干燥后最终含水分20%（湿基）。 求：每100kg湿木材由干燥去掉的水分量为多少？ 例7-5 将湿基含水率为40%的物料，以每1000kg/h干燥至湿基含水率为5%，计算单位时间水分蒸发量和每小时所得干燥产品产量。 解： 二、热量衡算 1. 预热器热量衡算 忽略热损失： I0、I1：空气进入、离开预热器的焓 kJ/kg（绝干气） 单位时间预热器供给热量： 2. 干燥器热量衡算 QD：干燥器补充热量 QL：干燥器热损失 I2：空气离开干燥器的焓 I1’、I2’：物料进入、离开干燥器的焓 3. 总热量衡算 单位时间干燥系统消耗总热量 空气焓变 物料焓变 热损失 （1） 空气焓变 （2） 物料焓变 cm：湿物料比热容 q：湿物料温度 cs：绝干物料比热容 cw：水的比热容，4.187 kJ/(kg水·℃) 忽略干燥过程空气中水汽焓的变化，湿物料中水分带入的焓 加入干燥系统的能量 有四个用途 加热空气、 加热物料、 蒸发水分、 热损失 （干燥真正目的） 4. 干燥器热效率 提高干燥器热效率方法： a. 增加干燥器出口废气湿度（H2↑） b. 降低出口废气温度（t2↓） c. 提高入口空气温度（t1↑） d. 利用废气的热量 一般，h = 30~60%， 应用部分废气循环时，h = 50~70% 例7-6 20℃常压下，将相对湿度50%新鲜空气，在预热器中加热到90℃后，送入干燥器干燥某湿物料，离开时，空气温度为45℃、湿度为0.06kg/kg（绝干气）。将温度20℃、湿基含水量0.03的湿物料以1100kg/h送入干燥器，离开时，温度升为40℃、湿基含水量降为0.01。湿物料平均比热容3.28kJ/（kg绝干料?℃）， 20℃水饱和蒸汽压2.3346kPa，干燥器热损失1.2kW。求（1）水分蒸发量；（2）新鲜空气消耗量；（3）预热器消耗热量；（4）干燥系统消耗总热量；（5）向干燥器补充热量；（6）干燥系统热效率 解： （1）水分蒸发量W （2）新鲜空气消耗量L0 解： （