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大断面岩巷快速掘进技术应用 　　摘要：随着我矿现有资源濒临枯竭，矿区的开发工程迫在眉睫，如何实现大断面岩巷的快速掘进，直接决定了矿区的开发进度。我矿以中央胶带大巷为试点，通过引入全液压钻车与挖掘式履带挖掘机等设备，经过优化爆破参数、改良施工工序、合理安排劳动组织等方法，在大断面岩巷炮掘方面实现了大的提升。 　　关键词：大断面 岩巷 掘进 　　1 简述 　　五阳煤矿始建于1956年，1963年正式投产，原设计生产能力为0.9Mt/a，经1980-1985年的两次改扩建工程， 2008年6月，经山西省煤炭工业局核定矿井生产能力为3.00Mt/a。随着我矿现有资源濒临枯竭，矿区的开发工程迫在眉睫，如何实现大断面岩巷的快速掘进，直接决定了矿区的开发进度。我矿以中央胶带大巷为试点，通过引入全液压凿岩台车、挖掘式履带挖掘机等设备，经过优化爆破参数、改良施工工序、合理安排劳动组织等方法，在大断面岩巷炮掘方面实现了三级跳。 　　2 工作面概况 　　中央胶带大巷位于井田西侧，倾角4°40，长度2605m，位于Ⅷ砂岩下部，掘进过程中将穿过Ⅷ砂岩进入Ⅸ砂岩；巷道瓦斯绝对涌出量0.5m3/min；最大涌水量20m3/h，正常涌水量为5m3/h。 　　3 配套设备及支护简介 　　3.1 巷道设备及工具配置情况 ①打眼设备：CMJ2- 　　27全液压钻车。②出渣：ZWY-150/55L型履带挖掘机、桥式转载皮带、SJ-80胶带输送机、梭式矿车。③支护工具：MQT-130锚杆钻机两台、B290气腿式凿岩机。④通风设备：FBDY-6.0（2×15KW）对旋式风机两套。⑤辅助运输设备：WC3ED无轨胶轮车一台。 　　3.2 中央胶带大巷支护情况 巷道断面呈直墙半圆拱形断面，宽5.7m，直墙高1.7m，掘进断面为22.7m2。采用锚喷支护，全断面一次成巷的作业方式。全断面每排13根锚杆，排距1200mm，间距950mm；拱部9根，墙部每侧两根。锚索：采用矩形布置，每排布置3根，排距2400mm，锚索间距1900mm。锚杆规格为φ22mm、L=2.4m；锚索规格为φ18.9mm、L=6.3m。锚杆支护完毕后采用喷浆封闭，砼层厚度为100mm，强度C25。 　　4 施工工艺流程 　　4.1 生产组织情况 巷道掘进过程中采用双激光控制巷道中腰线，生产组织为“四六”制作业，即：四个生产班，每班六个小时，检修利用出渣时间对液压钻车进行检修，打眼时间对挖掘式装载机进行检修。生产班人员配置：一名跟班队干兼验收员，两名班组长（兼职司机）、三名爆破员、四名两组钻机工，合计10人。 　　4.2 工艺流程 施工工序：工作面打眼→退液压钻车→瓦检及装药→洒水降尘（同时设备设施防护）→爆破→瓦检及洒水降尘→进装载机并扒出作业平台→找净活渣、临时支护→拱部支护→扒净活渣→拱基线下部支护→退装载机进液压钻车开始下一循环作业。 　　5 爆破工艺简介及优点 　　5.1 准直眼掏槽爆破技术（详见附表） 该项爆破技术的核心是：首先在工作面上布置5个中心次掏槽孔和多个主掏槽孔，中心次掏槽孔为直眼，主掏槽孔为准直眼与工作面呈81°的夹角；主掏槽孔装70%左右的炸药，中心次掏槽孔装20%左右的炸药；主掏槽孔先于中心次掏槽孔起爆。结合了直眼掏槽和斜眼掏槽各自的优点，中心直眼与准直眼配合，采用合理时间间隔进行分层分次爆破，槽腔大、效率高、成本低。 　　5.2 准直眼掏槽爆破工艺优点 ①提高了炮眼利用率，不仅实现了光面爆破，而且炮眼数目由原来台阶成巷时的炮眼个数110个左右，降低到了65个左右。②钻眼时要掌握“准、平、直、齐”四要点，即点眼要准确，钎杆要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆破后掌子面成型较以往明显提升。③利用CHB-2000型电爆网络全电阻测试仪对爆破网络进行检查，FD200XS（C）联锁数显遥控发爆器进行全断面一次起爆，它能够根据雷管数目自动调节输出峰值电压，避免了丢炮现象。 　　6 配套设备优点 　　①两套设备的外形尺寸小，结构紧凑、功能多、效率高，行走灵活的特点，不仅在本巷道中适于配套设备使用，而且拆解尺寸及重量均较小，解体及安装简单。②两套设备底盘均为整体刚性组合履带行走机构，行走采用液压马达驱动，操纵支腿阀驱动前后两侧支腿稳定设备，作业时保持了设备稳定性和可靠性。③两设备的液压系统先进。凿岩系统采用逐步打眼机构，在开始凿孔时可缓慢冲击，待孔定位后可逐步加压到最大冲击能量，当凿岩终止时可自动停止。④双臂凿岩机动灵活。两套钻臂及推进器互相独立，钻臂具有六种动作，补偿定位准确。行程倍比结构由推进油缸、滑轮组、钢丝绳、凿岩机滑板和钢丝绳张紧装置组成。推进油缸行程为1265mm，钻孔深度为2530mm。⑤挖掘式装载机使得岩巷掘进实现了连续生产，做到