建井时期通风方案的选择与应用.docVIP

建井时期通风方案的选择与应用 　　摘要：介绍了不同建井时期通风方案的选择与应用。针对新建或改扩建矿井在施工过程中，巷道变化频繁、贯通频繁、系统调整频繁，通风管理难度大等因素，分析并总结了一套适用于不同建井时期的通风方案，提出了构筑系统时应重点考虑解决的问题，对于保证建井期间的多头面实际需风量、缓解矿井高温、保障安全快速施工具有重要的现实意义。 　　关键词：建井期间 通风 方案 应用实例 　　矿井通风系统是保证矿井安全生产的前提条件，随着煤矿建井速度与施工技术的快速提高，在建井初期各项系统均不完善的情况下合理确定一种稳定可靠的临时通风系统，对于建井期间的通风管理、确保施工安全、提高施工进度和改善生产环境具有重要的现实意义。 　　1 建井期间通风系统存在问题 　　①煤矿建设初期井下工程变化频繁，同时施工的掘进头面较多，且巷道埋深大，施工距离远，矿井需风量逐渐增大；②巷道贯通频繁以及巷道布置的特殊性，需经常调整通风系统，移动、调换通风设备，构筑通风设施等；③通风管理难度较大。建井初期井下环境质量差，临时通风设施较多，通风设备、设施等不易维护管理，尤其是在水患大、高温严重的矿井内；④目前矿井大多为深部开采，我处施工的多个井筒埋深均超1000m，地热、放炮、机电设备散热等所带来的高温难题均需要通风先行缓解；⑤建井初期往往需要多次揭过突出煤层，对通风系统有严格的要求，因此保障通风系统的安全可靠意义重大。 　　2 通风方案的选择与应用实例 　　根据岩（煤）层的瓦斯涌出量，并参照工作面温度、人数和风速等配风标准及硐室基本配风标准，结合建井期间工程施工的实际情况，以确定各用风地点的需风量，最终选择合理的通风方案。 　　2.1 一期工程 　　施工一期工程（从施工井筒或平硐开始到井底车场施工前的全部工程）期间，局部通风采用压入式，地面安装局部通风机，通过井筒内敷设的风筒向工作面通风，乏风通过井筒折返回地面。地面局部通风机挂牌管理，并在风机周围施工排水沟、堵水墙，上方设置挡雨雪棚，风机进风口安装护栏罩等，以确保局部通风机正常稳定运行。 　　根据工程的实际情况，井筒内敷设风筒尽量选择大直径的硬质风筒，尤其是在水患大的井筒内，其漏风小、阻力小、后期维护少，选择铁质风筒性价比更高一些。选择胶质风筒时，可选择井壁固定与钢丝绳悬吊相结合，减少风筒的扭转与摆动；接头必须高标准，风筒如若脱节，在井筒内维护风筒相当困难，对安全造成严重威胁，因此，井筒施工期间，风机的安设、风筒的敷设必须严格按质量标准化执行。 　　2.2 二期工程 　　施工二期工程（从施工井底车场开始到进入采区车场施工前的工程）介绍单井筒与双井筒两种情况。 　　2.2.1 单井落底：十矿三水平进风井井口标高为+219.097m，进风石门底板平均标高-870.000m，井筒落底后需要施工运输、轨道、回风、行人等主要上山巷道。 　　在地面安装局部通风机直供用风地点主要存在以下几点问题：①受井筒断面限制，不能敷设多趟风筒，不能满足多条巷道同时施工的需要；②通风距离远，阻力大，用风地点风量不能保证；③供风量小易造成瓦斯、矿尘、高温气流排出不畅，恶化施工环境。 　　鉴于以上几点问题，考虑优先施工变电所，对变电所两头构筑设施进行封堵建立临时风库，地面安装两组（四台）大功率局部风机向风库供风，风筒选用大直径铁质风筒，临时风库内安装局部风机向掘进工作面供风。因后续施工增加头面，在井底车场内另行设置一临时铁风库作为储风仓，仓内安装局部风机向工作面供风。 　　单井筒落底后，多工作面共同掘进与通风供风量不足的矛盾异常凸显，地面安装局部风机直供用风地点不能有效解决问题，因此采用阶段通风的形式，在井底设置临时风库作为储风仓，风库内安装局部风机向用风地点供风，优先选择变电所作为临时风库。该方案可有效解决单井落底后续施工矿井需风量，克服多头面施工、通风距离远，通风难度大的问题。 　　2.2.2 双井落底：四矿进风井井筒井口设计标高为+323.5m，井筒全深1113.5m，井筒直径6.5m，净断面33.2m2；回风井井筒垂深1070m，井筒直径6m，净断面28.3m2。 　　双井筒落底后，经实测，回风井向下自然风压所产生的风量500m3/min～800m3/min，并结合进回风井井底巷道布置的特殊性，选择在回风井井底安装四组局部通风机，风机群前方构筑两道正反风门隔断，进风井做回风井使用。采用自然风压与局部风机运行所产生的负压共同作用构成系统后，所产生的风量3300m3/min～3600 m3/min，满足5～7个头面施工。 　　2.2.3 以五矿己四采区为例，随着开采深度的不断延伸，生产规模的不断扩大，地热、机电设备等散热所引起的高温及多工作面共同掘进等问题与通风风量不足的矛盾日益凸显，