第十二章焊接成形工艺要点.ppt

第十二章 焊接成形工艺 概述 第一节 电弧焊 第二节 焊接质量及其控制 第三节 其他焊接方法 第四节 常用金属材料的焊接 第五节 焊接结构工艺性 焊接是指通过加热或加压或两者并用方法使分离的金属焊件通过原子间扩散与结合而形成永久性连接的加工方法。 第一节 电弧焊 电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法，包括焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。 一、焊接电弧 定义：焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 1、电弧的产生 2、电弧的构造及热量分布 3、电弧极性及其选用 三、焊条电弧焊 焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是目前生产中应用最广泛、最普遍的一种焊接方法。 1、焊条电弧焊焊接过程 2、焊条 （1）焊条的组成与作用 焊条由焊芯和药皮两部分组成。 焊芯的作用：焊芯起导电和填充金属的作用。 药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素。 （2）焊条种类及型号 分类：我国将焊条按化学成分分为七大类，即碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。 焊条型号：碳钢焊条型号按GB/T5117—1995，用E和数字表示，如E4303、E5013、E5016等。 四、埋弧焊 定义：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。电弧的引燃、焊丝的送进和电弧沿焊缝的移动，都是由设备自动完成，简称埋弧焊。 1、埋弧焊的焊接过程 如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃烧。 2、埋弧焊的特点与应用 埋弧焊与焊条电弧焊相比，特点如下： （1）焊缝质量好 （2）生产率高、节省焊接材料 （3）劳动条件好 应用：目前埋弧焊广泛应用于船舶、机车车辆、飞机起落架、锅炉及化工容器等设备中。 3、埋弧焊工艺 焊接前，要消除焊缝两侧50—60mm内的铁锈和污垢，以免产生气孔。埋弧焊一般在平焊位置上施焊，用以焊接对接或T形接关的长直缝和对接接头环形焊缝。对于板厚20mm以下的焊件，一般采用单面焊。板厚超过20mm时可进行双面焊，或开坡口单面焊。由于引弧处和断弧处质量不易保证，焊前应在焊缝两端焊上引弧板和引出板，为了防止焊件烧穿和保证焊缝成形，生产中常采用焊剂垫或垫板，或用焊条电弧焊封底。 五、气体保护焊 1、氩弧焊 定义：氩弧焊是以氩气作为保护气体的电弧焊工艺。它适于一些化学性质活泼的金属焊缝的焊接作业。 特点： 1）机械保护效果好，易获得优质焊缝。 2）电弧稳定性好，熔池温度容易控制，做到单面焊双面成形。 3）可操作性好，气体保护明弧可见，易实现全位置自动焊接。 4）热影响区小，焊接变形小。 应用：主要用于铝、镁、钛等易氧化的有色金属及其合金，以及不锈钢、耐热钢等焊接；钨极氩弧焊，尤其脉冲钨极氩弧焊特别适用于薄板的焊接。 2、CO2气体保护焊 定义：CO2气体保护焊是以CO2气体作为保护气体的电弧焊工艺，简称CO2焊。 第二节 焊接质量及其控制 一、焊接接头的组织与性能 焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。 1、焊缝的组织和性能 焊缝是指焊件经焊接后所形成的结合部分。 2、熔合区的组织和性能 熔合区是被加热到固相线与液相线之间的区域。 一般是粗大的过热组织或粗大的淬硬组织和铸态的混合组织。其性能是焊接接头中最差的。 过热区：高温影响，晶粒粗大。塑性和韧性下降，显著影响焊件接头性能。 正火区：最高加热温度比Ac3稍高，晶粒重结晶细化，获得正火组织。机械性能改善。 部分相变区：最高加热温度比Ac1～Ac3稍高，珠光体和部分铁素体重结晶细化。晶粒大小不均，机械性能稍差。 二、焊接应力和变形 1、焊接变形和残余应力产生原因 在焊接过程中，对焊件进行局部均匀加热和冷却是产生焊接变形与应力的根本原因。 2、焊接变形的防止和矫正 2）刚性固定法 3）合理的焊接顺序 4）机械矫正法 5）火焰矫正法 三、焊接缺陷及质量检验 1、焊接缺陷 （1）裂纹 热裂纹是焊接接头冷却到固相线附近在高温时产生的裂纹。多发生在焊缝中心。 冷裂纹是焊接接头冷却到300--200℃以下的低温形成的裂纹。其中有些是在焊后几小时，几天甚至几十天才出现。 （2）气孔 熔池中的气泡在凝固前未能逸出而残留下来所形成的孔穴称为气孔。 （3）未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。 （6）焊瘤 熔化金属流敷在未熔化焊件或凝固在焊缝上所形成的金属瘤称为焊瘤。 2、焊接质量检验 质量检验包括焊前检验、工艺过程中检验、成品检验三部分。 第三节 其他焊接方法 一、电渣焊 定义：电渣焊是利用电流通过液态熔渣所