提高炮采工作面块煤率的爆破技术.docVIP

提高炮采工作面块煤率的爆破技术 　　摘要：目前，仍有许多矿井采用技术相对落后的钻爆工艺进行煤矿开采，钻爆导致煤体破碎度大，块煤率低。因此，在对煤层的贮存条件和地质构造进行深入分析的基础上结合爆破采煤原理采取适宜的较为先进的爆破技术，能有效提高块煤率，增加经济收益。 　　本文对于影响炮采面块煤率的因素进行了分析并提出了提高块煤率的爆破技术措施，以期能够为相关的实践提供些许理论基础。 　　关键词：炮采 块煤率 爆破 　　近年来，煤炭市场粉煤滞销，优质块煤仍为市场上的抢手货，供不应求，且每吨块煤高出粉煤售价100～200元。在这种形势下，煤矿经营者只有提高块煤率及其产量，才能有效增加其经济收益。 　　1 炮采面块煤率的影响因素 　　1.1 煤层强度对炮采面块煤率的影响 　　煤体本身的力学性质是内在因素，也是影响块煤率的最主要因素，强度愈高，爆破后完整性愈好。在同样的爆破压力作用下，煤体的抗压、抗拉、抗剪强度愈大，越不易破碎，块煤率越高。无烟煤的硬度比较大，进行爆破处理时，无烟煤矿的块煤率就比较高。 　　1.2 地质构造对炮采块煤率的影响 　　煤层的断裂破坏常常是构造运动导致的。断层、层理、解理、褶曲、裂隙、不同岩层的接触等都属于破坏的范畴，叫做弱面。对于爆破性，弱面对爆破性的影响有：①弱面导致压力和爆生气体泄漏，降低爆破能力，影响爆破效果。②弱面能够破坏岩体的完整性，使岩体从弱面处破裂、崩落。同时，弱面能够增强爆破应力波的反射作用，从而增大岩石的破碎率。一般，平行于或顺着岩层的层理、裂隙的爆破比较困难，块煤率大；垂直层理、裂隙爆破时，块煤率低。风化程度比较严重的煤体，易于破碎，爆破后，块煤率低。 　　1.3 支承压力对炮采块煤率的影响 　　煤层采出后，来源于上覆岩层的重量以垂直压力在围岩应力重新分布的范围内，作用在煤层、岩层和矸石上，形成支承压力。采场周围煤层上支承压力对于不同的开采深度和煤层强度条件是不同的，通常分为单一的弹性分布、出现塑性破坏区的分布和出现内应力场的分布三种。 　　压力高峰在煤壁边缘，随与煤壁距离增加按负指数曲线规律递减的是单一的弹性分布。在这种分布范围内，煤层处于弹性压缩状态，本身未遭破坏。对单一弹性分布的煤层进行爆破，煤体不易破碎，块煤率高。塑性破坏区由塑性区和弹性区两部分构成，塑性区压力分布以煤壁开始逐渐上升，煤层已遭破坏。对此煤层进行爆破，煤体易破碎，块煤率低。出现内应力场的分布是指煤壁附近内应力场中的支承压力随工作面的推进，压力峰值位置逐渐移向煤壁，形成压力“收缩”的内应力场的分布，此状态下煤体呈现出内能在卸载作用下的弹性释放效应和塑性流变的特点。此时进行爆破，煤体更加易破碎，块煤率更低。随工作面的推进和支护强度的变化块煤率不尽相同。 　　1.4 爆破参数对炮采块煤率的影响 　　与前述较难人为控制的影响因素不同，爆破参数是可以人为设定的。爆破参数直接决定炮采工作面的块煤率。装药量、装药结构、起爆方式、微差时间、最小抵抗线等是影响块煤率的主要爆破参数。控制爆破技术原理是选择爆破参数的原则。在具体的爆破操作中，仔细推敲、认真思考、合理选择、及时调整，以期创造最好的爆破效果，获得最大的块煤率。 　　2 提高块煤率的爆破技术 　　2.1 块煤层开采存在的问题 　　目前，我国小煤矿在煤矿数量上占有很大的比例，这些小煤矿往往存在着地质探明程度不高、储量少、找煤难等问题。对于小煤矿而言，采用什么样的方法进行开采才能使经济效益最大化是首要考虑的问题。想要获得块煤，就要减小爆破对块度的影响，对块煤层实施放震动炮，甚至不放炮。同时，为了最大程度提高块煤率，也要考虑运输环节对块度的影响，尽量选择比较平稳的运输方式。考虑到市场上块煤价格情况，开采应尽量提高大块率是获得更大的经济收益的有效途径。 　　2.2 提高块煤率的爆破技术措施 　　提高块煤率的主要措施有：①传统的煤矿爆破都是采用薄煤层单排眼的方式，为使炸药在煤体中分布更合理，可以采用三花眼、五花眼布置，多打眼，少装药。使煤层获得较适宜的爆破冲击力，提高块煤率。②为减少煤体过度破碎，可采用小药卷炸药进行爆破。以提高不偶合系数，降低孔壁煤体所受爆炸力。③为减少爆破影响，可采用风镐落煤，降低爆破单位耗药量，甚至不放炮等方式。④为避免高应力造成煤体过度破碎，要选用合理的炮眼起爆顺序，减少爆破应力波的叠加。⑤进行煤块运输时，采用满溜槽溜煤，减少煤块碰撞。 　　2.3 三类块煤层的实用开采技术 　　根据形态特征，一般可将块煤层分为三类：①坚硬条带块煤：煤层平均厚约0.6m，显微维氏硬度为89.94kg/mm2；条带状结构，内生裂隙，具阶梯状断口；以亮煤和镜煤为主，夹少量暗煤。②节理发育条带块煤：煤层平均厚约0.7m，显微维氏硬度为81