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生物质成型燃料加工关键技术及装备研究报告 肖宏儒 农业部南京农业机械化研究所 主要内容 一、生物质成型燃料加工关键技术及机组样机设计 二、样机关键技术试验 三、样机改进 四、成果及创新性 五、存在的问题 六、下一步工作计划 一、生物质成型燃料加工关键技术及机组样机设计 机组研究缘由 生物质成型燃料加工机组主要包括粉碎机，干燥器，成型机和冷却器等。粉碎机、干燥器和成型机是加工机组的核心设备，而生物质资源利用率和成型率不高，能耗过高、成本高是目前普遍存在的问题。本文对设计生物质燃料加工机组关键技术进行试验，研究影响生物质燃料成型率的关键技术，包括原料本身（种类、含水率和粒度等）、成型压力和压缩方式等，试验验证理论假想并提出设备完善方案。 一、生物质成型燃料加工关键技术及机组样机设计 设计指标： 总功率达到80kW；生产能力：500～1000kg/h；可方便地整体转移作业；农林剩余物固化成型燃料成本低于煤的价格，吨料能耗≤70kWh/t；产品密度≥1g/cm3，水分≤12%；产汽能力：1.5t/h；蒸汽压力：0.8Mpa；燃料效率：95%； 机组主要工艺路线：人工进料→组合粉碎→气力输送出料→螺旋喂料→颗粒成型→成品。 一、生物质成型燃料加工关键技术及机组样机设计 主要设备设计： 1.进料口；2.安全门；3.皮带轮罩壳；4.电机；5.皮带；6.搓揉室；7.粉碎室； 8.机座；9.转子 图1 SZFP72*120组合粉碎机 一、生物质成型燃料加工关键技术及机组样机设计 主要设备设计： 1、起吊襻 2、几座 3、门盖 4、切刀机构 5、强制喂料 6、压制室 7、观察窗 8、双绞龙 9、起吊器 10、电机 11、行程开关 12、主电机 13、联轴器 图2 SZLH350J秸秆环模颗粒成型机 一、生物质成型燃料加工关键技术及机组样机设计 主要设备设计： 1.传动箱；2.出料口；3.均料板；4.压辊；5.喂料室；6.主轴； 7.平模；8切刀；9扫料板；10电机 图3 520平模成型机 二、样机关键技术试验 2.1原料粉碎粒度与成型率关系研究 试验表明：在相同压力和含水率条件的前提下，原料粒度越小，粒子填充度和嵌合度越高，且越容易成型，有效提高成型率，降低能耗，特别是针对本研究的大型平模制粒机，可以延长易损件平模和压辊的使用寿命。但是，颗粒过小，会造成粉碎机环节能耗增大，同时，颗粒粉碎过程因热量原因造成灰尘和水分挥发增加，不利于原料利用率的提高和含水率的控制，最终，也会影响粒子的成型率。因此，研究控制粉碎原料粒度范围，满足成型加工要求的粉碎技术，是提高生物质燃料成型率的保证。 二、样机关键技术试验 2.2一次粉碎机对生物质原料适应性的研究 用于试验用的生物质原料有：稻草、麦秸、油菜杆、花生壳、玉米秸秆。试验结果如表1、表2、表3、表4、表5、表6、表7、表8所示。 表1 原料含水率及原料、成品容重测定记录表 二、样机关键技术试验 2.2一次粉碎机对生物质原料适应性的研究 表2、3 原料含水率及原料、成品容重测定记录表 二、样机关键技术试验 2.2一次粉碎机对生物质原料适应性的研究 表4、5 原料含水率及原料、成品容重测定记录表 二、样机关键技术试验 2.3原料含水率与成型密度、成型率关系研究 （1）原料含水率与成型密度研究 原料含水率与成型密度（产品密度）关系具体数值见表6。产品密度随含水率变化趋势如图4所示。 表6 二、样机关键技术试验 图4 原料含水率与产品密度关系曲线 产品密度越高，产品质量较高，但是随着产品密度的增加，对于切割颗粒生物质成型燃料的刀具磨损也随之增加，增加切削力，从而增加能耗。因此，需综合考量能耗和产品品质，选择合适含水率的原料。 二、样机关键技术试验 2.3原料含水率与成型密度、成型率关系研究 （2）原料含水率与成型率研究 原料含水率与产品成型率关系具体数值见表1，产品成型率随含水率变化趋势如图5所示。结合产品密度高，其质量好的关系，选择含水率为16%的秸秆原料，加工生物质燃料为最优加工工艺方案。 二、样机关键技术试验 2.3原料含水率与成型密度、成型率关系研究 （3）原料含水率与产量及能耗相关性研究 原料含水率与产量及能耗相关性具体数值见表1，产量及能耗随原料含水率变化趋势见图6。能耗越低，不能说明其对应的含水率的原料有利于提高产品成型率。 二、样机关键技术试验 2.4成型结构与成型效果研究