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5S活动手册 塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段----5S活动。 为保证5S活动推展顺利，让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织编写及发行5S推行手册，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。促使公司的5S活动由形式化→行事化→习惯化。以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。 5S的定义、目的 5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、教養(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S---整理 定义：区分要与不要物品，将不要物处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S---整顿 定义：要的东西依规定位、定品、定量摆放整齐，明确标示。 目的：排除寻找的浪费。 3S---清扫 定义：清除工作埸所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点显现出，是品质的基础。 4S---清洁 定义：将3S实施制度化、规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S---教养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：养成遵章守纪的好习惯。 5S的效用 5S的效用可归纳为： 1. 5S是最佳推销员 a..顾客满意工厂，增强下单信心； b.很多人来工厂参观学习，提升知名度； c.清洁明朗的环境，留隹优秀员工。 2. 5S是节约专家 节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。 3. 5S是安全专家 a.遵守作业标准，不会发生工伤事故； b.强调危险预知训练，提升危险预知能力。 4. 5S是标准化的推动者 a.强调按标准作业； b.品质稳定，如期达成生产目标。 5.　5S可形成愉快的工作现埸 a.明亮、清洁的工作埸所； b.工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； c.员工凝聚力增强，工作更愉快。 推行步骤 步骤1：组成5S推行组织 推行委员会成立，明确职掌； 执行巡回检查、督导； 协助改善工作及活动评鉴。 步骤2：拟定活动计划 活动目标、方针设定； 广宣活动设计； 制定活动推行日程计划； 明确划分责任区域及必要的用具设计。 步骤3：宣传造势 全员5S基础知识培训； 海报、推行手册及横幅标语制作。 步骤4：大扫除活动 开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫； 和5S运动的宣传同时举行。 步骤5：全公司展开 各部门主管主导，全员处理不要物； 难以断的物品，由推行委员会决定。 步骤6：以小组活动来实施5S改善活动 选定改善项目，实施改善； 活动成果发表； 实施目视化管理。 a.公司共享区域，由推行委员会实施； b.各部门目视化应各具创意。 步骤7：5S巡回诊断与评估 最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现埸5S活动状况。 a.了解各部门是否有计划、有组织的开展活动； b.部门实施状况如何； c.部门活动是否活动； 　　2.　活动优秀部门加以表扬、奖励。 步骤8：反复实施步骤6－7 推行要领 、整理的推行要领 所有的工作埸所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的； 制定“要”和“不要”的判别准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。 （二）　、整顿的推行要领 落实整理工作、规划作业流程； 确定物品放置埸所、方法并标示； 划线定位。 重点： 整顿要做到任何人，特别是新进员工或其它部门都能立即取出所需要的东西。 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。 （三）　、清扫的推行要领 建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝； 建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现埸呈现没有垃圾、没有脏污的状态。尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。 （四）　、清洁的推行要领 落实前面3S工作； 目视管理与5S标准化； 制定评审方法与奖惩制度； 高阶主管亲自选定一块样板。 （五）　、教养的推行要领 持续推动前面4S至习惯化； 制订共同遵守的有关规则、规定； 制订礼仪守则； 教育训练（新进人员加强） 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动） 五、 “要”与“不要”物品判定标准 要 正常的设备、机器或电气装置； 附属设备（滑台、工作台、料架）； 台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶； 正常使用中的工具、台面、工作椅； 原材料、半成品、成品及能回收的边角料； 使用中的样品； 办公用品必须的清洁用品； 推行中的有用的文　件、图纸、标示书。 不要 不再使用的设备