尺寸链1(zk)幻灯片.ppt

工序顺序的安排 (1) 先加工基准面，再加工其它表面 (2)一般情况下,先加工平面，后加工孔 指大平面 (3)先加工主要表面，后加工次要表面 先基准面，再加工键槽、螺孔等 (4)先安排粗加工工序，后安排精加工工序 2 热处理工序及表面处理工序的安排 1 为了改善切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火、调质等)，应安排在切削加工之前 （车、刨太硬，要进行材质处理） 2 为了消除内应力而进行的热处理工序(如人工时效、退火、正火等)，最好安排在粗加工之后。有时为减少运输工作量，对精度要求不太高的零件，把去除内应力的人工时效或退火安排在切削加工之前(即在毛坯车间)进行。 压缩机机身、气缸 人工时效：在120oC~150oC，保持数十小时的低温回火。 3）为了改善材料的力学物理性质，半精加工之后，精加工之前常安排淬火、淬火—回火、渗碳淬火等热处理工序。 对于整体淬火的零件，淬火前应将所有切削加工的表面加工完。磨削放后面，因为淬硬后，再切削就有困难了 对于那些变形小的热处理工序(例如高频感应加热淬火、渗氮)，有时允许安排在精加工之后进行 对于高精度精密零件(如量块、量规、铰刀、样板、精密丝杠、精密齿轮等)、在淬火后安排冷处理(使零件在低温介质中继续冷却到零下80℃)以稳定零件的尺寸。 保证变形最小 4） 为了提高零件表面耐磨性或耐腐蚀性而安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序和表面处理工序(如镀铬、阳极氧化、镀锌、发蓝处理等)一般都放在工艺过程的最后。 表面涂覆 TiN TiC 3．其它工序的安排 磁力探伤、荧光检验主要用于工件表面质量的检验，通常安排在精加工的前后进行。密封性检验、零件的平衡、零件的重量检验一般安排在工艺过程的最后阶段进行。 压缩机、管道、阀、泵 检查气密性 气缸如何检查气密性 该堵的堵起来，留下一个嘴通气，置于水中 大的气缸就在容器外涂上肥皂 很重要的部位要进行超声波探伤 打气(打压)试漏法是将该被捡件中充以清洁干燥的高压气体，然后用显示液体将被捡件的可疑部位浸没，同时注意观察有无气泡形成、形成气泡的多寡及大小等。显示液可以是水或酒精，也可用肥皂水对可疑部位进行局部涂复。 加工余量、工序间尺寸及公差的确定 加工总余量：毛坯尺寸和零件设计尺寸之差。 尺寸怎么确定？ 公差怎么定？ 工艺尺寸链 直线尺寸链 极值法 概率法 加工时，由同一个零件上与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸链 即工艺尺寸链所有尺寸都在一个零件上。 轴承 一端定位 两端定位 内圈固定 外圈固定 轴承就不能动 内圈固定 外圈不固定 轴承可以移动 一端定位是一端可以浮动 封闭环：最终被间接保证精度的那个尺寸。 组成环：其它所有的尺寸都叫组成环 C0为封闭环 增环： 其余各组成环不变，该尺寸（环）增加，封闭环增加。 例如 A、B0不变，C↑，C0 ↑。 C为增环 减环： 其余各组成环不变，该尺寸（环）减小，封闭环增加。 例如 C、B0不变，A↓，C0 ↑。 A为减环 C、 A不变， B0 ↓，C0 ↑。 B0为减环 1．极值法计算公式 (1)封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和 C0=C-A-B0 2)封闭环的公差等于各组成环的公差之和 (3)封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。 封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和。 (4)封闭环最大值等于各增环最大值之和减去各减环最小值之和，封闭环的最小值等于各增环最小值之和减去各减环最大值之和 A0是封闭环，是最终形成的尺寸，是自然形成的封闭环节。 列竖式 不符合第二条，0.17+0.07≠0.1 真空容器经较长时间的抽气后仍达不到要求的真空度可能有三种原因：泵工作不良；材料放气或漏气。 * * 2．工序余量的影响因素 (1)上道工序的加工精度 (2)上道工序的表面质量 (3)本工序的安装误差 A 、B0、C是一种标注方法 A 、B、C是一种标注方法 C0的尺寸公差最终由A 、B0 、 C确定 形成尺寸链的关系 没有标注的尺寸反而更