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* 三、点评----制订工艺技术文件 机械加工工艺卡片 齿轮加工工艺过程卡片 工序 工序名称 工序内容 定位与夹紧 1 荒 车 荒加工工件各表面，见平见圆即可。 以外圆、内孔及端面为基准，四爪卡盘夹紧 2 正 火 热处理：正火，硬度达技术要求HB=239～269。 3 粗 车 1.粗加工工件左端面，单边留1mm精加工余量。 2.粗加工工件左端外圆，单边留1mm精加工余量。 3.粗加工工件内孔φ325，单边留1mm精加工余量。 4.粗加工工件左端内止口，单边留1mm精加工余量 右端面及其外圆为安装基面，四爪卡盘夹紧 5粗加工工件右端，单边留1mm精加工余量。 6.粗加工工件右端外圆面，单边留1mm精加工余量。 左端面及其外圆为安装基面，四爪卡盘夹紧 * 三、点评----制订工艺技术文件 工 序 工序 名称 工序内容 定位与夹紧 4 精 加 1. 精加工工件左端面达图要求。 2.精加工工件左端外圆达图要求。 3.精加工工件内孔φ325H8达图要求。 4.精加工工件左端内止口及其端面达图要求。 以工件右端面及其外圆为安装基面定位，四爪卡盘夹紧 5精加工工件右端面达图要求。 6.精加工工件右端外圆面达图要求。 以工件已加工左端面及其外圆为安装基面定位，四爪卡盘夹紧 5 划 线 划出左右斜齿的对称中心面与外圆的交线和工件十字中心线及键槽的加工位置线。 6 滚 齿 1.以划线为参考，调整刀具，分齿检查后滚右端齿加工工件达图要求。 以工件左端面及内孔为定位基准，定位后夹紧工件 2.滚左端齿加工工件达图要求 工件右端面及内孔为定位基准定位后夹紧工件 8 插 键 槽 插键槽加工工件达图要求。 以工件左端面为安装基面，以内孔找正夹紧工件 9 钳 工 钳工清整零件。 齿轮加工工艺过程卡片 * 作业：为下述零件的加工制定加工工艺 齿号 Ⅰ Ⅱ 模数 2 2 齿数 28 42 精度等级 7GK 7JL 公法线长度变动量 0.039 0.024 齿圈径向跳动 0.050 0.042 基节偏差 ±0.016 ±0.016 齿形公差 0.017 0.018 齿向公差 0.017 0.017 公法线平均长度 跨齿数 4 5 * 双联齿轮三维效果图 * 谢谢观赏！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.齿轮的结构 齿圈 轮体 直齿 斜齿 人字齿等 按照齿圈上轮 齿的分布形式 一、齿轮加工基础知识 齿圈 轮体 *  （二）齿轮的材料、热处理和毛坯 1．齿轮的材料与热处理 2.齿轮的毛坯 一、齿轮加工基础知识 * 一、齿轮加工基础知识 1）材料的选择 1.一般来说，对于低速重载的传力齿轮应选用机械强度、 硬度等综合力学性能较好的材料，如18CrMnTi； 2.线速度高的传力齿轮，齿面容易产生疲劳点蚀， 所以齿面应有较高的硬度，可用38CrMoAlA氮化钢； 4.一般用途的齿轮均用45钢等中碳结构钢和 低碳结构钢如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成 3.承受冲击载荷的传力齿轮，应选用韧性好的材料， 如低碳合金钢18CrMnTi； * 2）齿轮的热处理 一、齿轮加工基础知识 a.毛坯热处理 方法：正火或调质 目的：是消除锻造及粗加工 所引起的残余应力， 改善材料的切削性能 和提高综合力学性能。 * 一、齿轮加工基础知识 b.齿面热处理: 方法：渗碳淬火、 高频淬火、 碳氮共渗、 氮化处理等 目的：提高齿面的硬度 和耐磨性 * 一、齿轮加工基础知识 3）齿轮毛坯 棒料 锻件 铸件 当齿轮强度要求高，并要求耐磨损、耐冲击时 当齿轮的直 径大于400~ 600mm时 用于小尺寸、结构简单且对强度要求不太高的齿轮 * 锻造毛坯 齿坯加工 齿形加工 精基准加工 齿圈精 整加工 正火 （毛坯热处理） 调质 （齿坯热处理） 淬火 （齿圈热处理） 一、齿轮加工基础知识 （一）、齿轮类零件的工艺分析 * 一、齿轮加工基础知识 1．齿坯加工方案 a.在卧式车床上粗车齿轮各部分 b.在一次安装中精车内孔和基准端面， 以保证基准端面对内孔的跳动要求； c．以内孔在心轴上定位，精车外圆、 端面及其它部分。 尽量采用通用机床加工。 对于圆柱孔齿坯， 可采用粗车—精车的加工方案 对于花键孔齿坯， 采用粗车—拉—精车 的加工方案。 1）中、小批生产的齿坯加工 * （一）齿坯加工 1．齿坯加工方案 a．以外圆定位加工端面和孔 （留拉削余量） b．以端面支承拉孔； c．以孔在芯轴上定位， 在多刀半自动车