颗粒饲料生产过程中水分损失的分析与控制(已发表).docVIP

颗粒饲料生产中水分损失的分析与控制 赵慧娟1 程宗佳2 成廷水11 （1北京九州互联农牧科技有限公司，100029；2美国大豆协会北京办事处） 摘要：本文分析了颗粒饲料生产中水分损失的主要环节、水分损失产生的影响及原因，列举了饲料生产过程中补充水分的效果，评价了当前流行的控制水分损失的各种措施，并提出控制水损的建议方案。 关键词：颗粒饲料 水分损失 分析 控制 Analysis and Control of Moisture Loss In Pellet Feed Manufacture Abstract: The key stages of moisture loss in pellet feed manufacture and its effects on feed mills and farmers were analyzed in this paper. Popular methods to add moisture during manufacturing process were evaluated, and finally an optimal one was proposed. Key words: pellet feed, moisture loss, analysis, control 饲料行业发展到今天，配方技术日趋成熟、企业竞争日益激烈，大鱼吃小鱼的现象屡见不鲜。如何减少各种浪费、降低成本、提高企业竞争力？此事重在细节。有企业提出这样的口号：向财务要利润、向采购要利润、向生产要利润。资金运作和原料采购的事暂且不提，生产上如何简单有效地减少浪费、实现利润的增长？那就请关注饲料生产过程中的水分损失。 颗粒饲料的水分含量是影响颗粒质量的重要指标。成品水分过高，饲料容易霉变，不易保存；但成品水分过低，不仅直接影响饲料企业的经济效益，还会造成颗粒含粉率较高，不利于动物采食、消化和吸收，尤其在水产料中，原料经细粉碎甚至超微粉碎，水分损失严重，同时因为调质时水分较低，饲料的熟化度也因此降低，动物对营养成分的消化、利用率降低；水分偏低还造成颗粒耐久性欠佳，不仅是饲料浪费，还会污染水体；同时高低不匀的饲料水分还会影响产品质量的稳定性，影响企业品牌信誉。因此，认真分析饲料生产中的水分损失环节、找到恰当的方法合理地控制饲料水分，对饲料企业和养殖户都有重要意义。 1颗粒饲料生产过程中的水分损失 水损的含义：当具有一定含水量的原料被加工成饲料成品后，其成品的平均含水率低于加工前配方含水率的现象，称为生产过程的水分损失现象，简称“水损”现象。饲料生产过程中的水损主要发生在以下五个环节：原料储存阶段，原料粉碎阶段，调质、制粒和冷却阶段。 1.1原料的储存阶段 原料储存阶段水损首先与原料的水活度（activity of water, Aw）和环境相对湿度（equilibrium relative humidity, ERH）有关。水活度的基本定义是“在给定温度下，某一体系中水分的逸度系数与同温度下纯水的逸度系数之比”，但由于逸度系数难于测量，而蒸汽压力容易获得，业界通常用蒸汽压来近似计算：Aw=p/p0，其中p为体系中水分的蒸汽压，p0为同样温度条件下纯水的蒸汽压。原料水活度与环境相对湿度之间的差异会造成原料与空气中的水分交换现象，水分会从高压区向低压区扩散，直到平衡。如果原料中的水分高于“平衡水分”，水分将向空气中扩散，这个过程也叫原料的解吸过程。谷物及其加工产品中的蛋白、淀粉和纤维等生物大分子，以其在一定温度、压力和相对湿度条件下的平衡水分反映了原料的水结合能力，也被称为持水力（water binding capacity，WBC）。原料的持水力越高，平衡水分越高，在储存期的水损越小。刘焕龙[1]研究比较了玉米、豆粕等25种主要饲料原料在常温范围内的吸湿或解吸平衡，发现其中DDGS、糖蜜、发酵豆粕和魔芋精粉具有较高的持水力。 一般情况下，环境温度越高、相对湿度越低，储存期的水损越多、越快；原料初始水分越高，储存期的水损越大；与空气接触面越大，水损越大；通风条件越好，水损越快；室温条件下，这种解吸过程需要比较长的时间，因此随着时间的延长，物料的水损也越大。 1.2原料的粉碎阶段 根据粉碎机工作原理，物料受冲击和摩擦而被粉碎。由于锤片的高速旋转和对物料的冲击及物料在筛面上的摩擦，使得物料快速升温，原料中的部分游离水分被蒸发。同时由于粉碎作用破坏了颗粒物料的内部凝聚力，颗粒变小、表面积增大，物料的分子结构水由于压力差而转变成颗粒表面的游离水，其中一部分也被蒸发，这部分水分的蒸发使粉碎室内的空气湿度大大增加，当受到转子的正压力和机外吸风的负压双重作用时就排出机外。 粉碎阶段的水损也有规律：被粉碎物料水分越高水损越大，例如水