余热锅炉作业.docxVIP

XXX锅炉作业范围本标准规定了XXX余热锅炉岗位工艺流程、主要技术参数、工艺过程操作程序及方法等。本标准适用于会泽冶炼厂粗铅分厂XXX余热锅炉岗位。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/CHSC G1010.25《标准编写导则》Q/CHGISM 2.25《应急准备与响应控制程序》作业流程图XXX含SO2烟气余热锅炉烟尘 烟气 饱和蒸汽（返XXX圆盘制粒机） （进电收尘） （送余热发电站）图一 余热锅炉岗位工艺流程图作业环境要求空气流通、视线清晰、照明充足，作业周围安全设备、设施齐全，无不安全状态、行为存在。工作原理、任务严格控制余热锅炉蒸发量、汽包给水水质、汽包水位、汽包压力等参数，将XXX烟气冷却降温后送硫酸车间制酸，将产生的蒸汽送往余热发电站发电。原、材、燃料及输出产品质量要求余热锅炉接受XXX产生的烟气，将其冷却降温、收尘后送至硫酸车间制酸，将冷却烟气过程中产生的蒸汽送至动力厂余热发电站发电，在此过程中要求保证SO2浓度为5%-15%以及稳定蒸发量在20-30t/h。工艺生产技术经济指标锅炉型号：QCF43/1114—28—4.4运行压力：4.4MPa蒸发量：24.5-28.2t/h给水温度：80-110℃循环方式：强制循环余热锅炉入口烟气成分表1 余热锅炉入口烟气成分烟气量(m3/h，标况)烟气温度(℃)烟气含尘浓度(g/m3)300001200195.57操作程序和方法炉水分析取样操作规程给水取样操作规程填好样品标签：给水样，分析项目（硬度、溶解氧、铁、铜、油、PH值），取样时间。准备一个带塞子的取样瓶。打开取样瓶塞子，用给水（给水温度≤30℃）冲洗取样瓶及其塞子至少3次。将取样管缓慢插入取样瓶底部，打开取样管阀门，让给水缓慢注满取样瓶至给水溢流出。待取样瓶中的给水溢流3分钟后，将取样瓶移开取样管，立即将塞子盖上取样瓶。尽快将给水样送往分析室分析。炉水取样操作规程填好样品标签：炉水样，分析项目（总碱度、电导率、PH、SiO2、PO4 3-），取样时间。准备一个带塞子的取样瓶。打开取样瓶塞子，用炉水冲洗取样瓶及其塞子至少3次。打开取样管阀门，让炉水缓慢注满取样瓶，将塞子盖上取样瓶。尽快将炉水样送往分析室分析。蒸汽取样操作规程填好样品标签：蒸汽样，分析项目（电导率、SiO2、Na、Fe、Cu），取样时间。准备一个带塞子的取样瓶。打开取样瓶塞子，用冷却蒸汽水冲洗取样瓶及其塞子至少3次。打开取样管阀门，让冷却蒸汽水缓慢注满取样瓶，将塞子盖上取样瓶。尽快将冷却蒸汽水样送往分析室分析。余热锅炉巡检规程锅炉值班人员应根据岗位职责规定，定期、定时对锅炉进行巡回检查，检查各安全附件是否齐全、灵活、准确、可靠，符合安全运行要求。检查人孔、手孔、观察孔是否漏水、漏气，汽水阀门和管道、法兰连接是否良好，有无泄漏。检查水泵、刮板运输机等附属设备运行、润滑、温度、振动、声音等是否正常；运行指标是否符合要求。对照检查各计量、控制仪表是否正常工作，是否准确，误差是否在规定范围内。检查锅炉炉墙、炉体膨胀情况和表面温度是否正常，受压元件的可见部分有无变形和鼓包。检查各种制度执行情况，值班人员有无违章操作现象。检查人员要按照要求将检查结果填入记录表。余热锅炉操作规程开炉余热锅炉开炉前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运行和调整试验工作，其中包括：——锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；——给水系统的冲洗和化学清洗；——锅炉的化学清洗；——蒸汽管道系统的吹洗；——锅炉蒸汽严密性试验和安全阀的调整：控制安全阀整定值：P=1.04×4.4≈4.58MPa工作安全阀整定值：P=1.06×4.4≈4.66MPa——锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验等。开炉前必须对锅炉进行全面的检查，主要检查项目有：——检查锅筒内部，确认锅筒内部装置安装正确，锅筒内无任何残渣和杂物；——检查锅筒人孔盖，确认人孔盖安装正确，密封良好；——检查安全阀，确认水压试验夹具或栓塞已从安全阀取出；——检查锅筒水位计和压力表，确认其位置正确，读数清晰且与锅筒的连通阀已经打开；——检查锅炉给水泵、循环泵，确认其润滑、密封及冷却水供应正常；——检查锅炉烟气侧，确认烟气侧无人、无工具、无任何杂物；——检查锅炉门孔，确认均已正确关闭；——检查锅炉上所有阀门，确认给水管道上的阀门处于工作状态，锅筒放气阀和泵进口阀已打开，其