CH06齿轮-3斜锥讲解.ppt

二. 标准直齿锥齿轮的参数及几何尺寸计算 分度圆直径 d 齿顶高 ha 齿根高 hf 齿高顶隙 c 齿顶圆直径 da 齿根圆直径 df 锥距 R 齿宽 B 分度圆锥角 ? 齿顶角 θa 齿根角 θf 顶锥角 ?a 根锥角 ?f R B da1 d1 d2 da2 hf2 ha2 ?f1 ?1 ?2 ? ?f2 ?a2 ?a1 ?f1 1．基本参数及几何尺寸计算 二. 标准直齿锥齿轮的参数及几何尺寸计算 参数（模数、压力角）以大端模数为标准 齿数比 当量齿数 分度圆直径 齿顶高（齿顶高系数 =1） 齿根高 齿高（顶隙系数 =0.2） 顶隙 齿顶圆直径 齿根圆直径 锥距 齿宽 或 ，取其中较小值 齿宽系数 b为齿宽，一般取 =0.25～0.30 分度圆锥角 齿顶角 齿根角 顶锥角 根锥角 二. 标准直齿锥齿轮的参数及几何尺寸计算 2. 直齿圆锥齿轮的正确 啮合条件： 直齿锥齿轮传动参数以齿轮大端为准 01 02 p ?1 ? 2 ? r1 r2 一般锥角?1+?2=?=900 二. 标准直齿锥齿轮的参数及几何尺寸计算 3. 直齿锥齿轮的传动比 当两轮轴交角 时，上式可变为 三、直齿圆锥齿轮受力分析和强度计算 （1）分解： 圆周力Ft? 法向力Fn?→ 径向力Fr 轴向力Fa （2）大小： 圆周力：Ft1=2000T1/dm1 径向力：Fr1= Ft1tgα cosδ 轴向力：Fa1= Ft1tgαsin δ Dm1=d1(1-0.5b/R)=d1(1-0.5ψR) （3）关系： 当 ∑ =δ1+δ2=90° Ft2= -Ft1 Fr2= -Fa1 Fa2= -Fr1 （4）方向： 圆周力（Ft1）：主反从同 径向力（Fr1）：指向轮心 轴向力（Fa1）：指向大端 ⒈受力分析 （5）表示： Fa1 n2 Fa2 Fr2 Fr1 n1 Ft1 Ft2 齿轮传动受力分析 O2 O1 Fa2 Ft1 Fr1 Ft2 Fr2 Fa1 n2 n1 斜齿圆 柱齿轮 直齿圆 柱齿轮 直齿锥 齿轮 Fr1 Fr2 Ft2 Ft1 n1 n2 n1 n2 Fr2 Fa2 Fa1 Ft2 Ft1 Fr1 各力方向判定 圆周力Ft——主反从同 径向力Fr——指向轮心 斜齿轮传动——主动轮左、右手定则 轴向力Fa 锥齿轮传动——指向大端 Ft1 = - Ft2 Fr1 = - Fr2 Ft1 = - Ft2 Fr1 = - Fr2 Fa1 = - Fa2 Ft1 = - Ft2 Fr1 = - Fa2 Fa1 = - Fr2 ⒉ 强度计算 (1)直齿锥齿轮的齿面接触疲劳强度计算 直齿锥齿轮的齿面接触疲劳强度的校核公式 小齿轮大端分度圆直径的设计公式 (2)直齿锥齿轮的弯曲疲劳强度计算 锥齿轮齿根弯曲疲劳强度的校核公式： 直齿锥齿轮的齿根弯曲疲劳强度的设计公式： §6-12 齿轮的结构设计及润滑 　 1. 齿轮轴 直径较小的钢质齿轮，当齿根圆直径与轴径接近时，可以将齿轮和轴作成一体，称为齿轮轴。　 2. 实心式齿轮??? 如果齿轮的直径比轴的直径大得多，则应把齿轮和轴分开制造。当齿顶圆直径da≤160mm时，可以做成实心结构的齿轮。但航空产品中的齿轮，虽da≤16Omm，也有做成腹板式的。 一、齿轮的结构设计 3. 腹板式结构的齿轮 当齿顶圆直径da≤500mm时，可做成腹板式结构，腹板上开孔的数目按结构尺寸大小及需要而定。 4. 轮辐式结构的齿轮 齿顶圆直径da＞300mm的铸造圆锥齿轮，可做成带加强肋的腹板式结构，加强肋的厚度C1≈0.8C，其它结构尺寸与腹板式相同。 二、齿轮传动的润滑 1.润滑方式 开式齿轮传动通常采用人工定期加油润滑。 一般闭式齿轮传动的润滑方式根据齿轮的圆周速度Ｖ的大小而定。 当Ｖ≤12m/s时多采用油池润滑，大齿轮浸入油池一定深度，齿轮运转时就把润滑油带到啮合区，同时也甩到箱壁上，借以散热。当Ｖ较大时，浸入深度为一个齿高；当Ｖ较小，如(0.5～0.8m/s)时，可达到齿轮半径的1/6。在多级齿轮传动中，当几个大齿轮直径不相等时，可采用惰轮蘸油润滑。 当Ｖ12m/s时，不宜采用油池润滑，这是因为：1）圆周速度过高，齿轮上的油大多被甩出