培训会铁塔土建v1.2.pptx

春季培训会东莞铁塔项目部2016.02目录一、安全技术交底二、测量放线定位三、基坑开挖四、基坑检查五、钢筋工程六、混凝土浇筑七、新建地网八、现场案例一、安全技术交底1.1 由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底，对现场施工中的技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包括：工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。1.2 检查施工人员的上岗及作业证件。现场对施工人员进行安全技术交底。施工区域未设置围挡。二、测量放线定位1、开工前的检查及定位放线：应在开工前到现场检查地勘部门有无现场查勘痕迹、确认基站位置有无变化；现场核实施工场地是否已平整，是否具备开工放线条件等；2、按设计要求、地勘资料，复核正负零基准，复核铁塔基础放线位置，用钢尺或卷尺检查复核放线是否与图纸一致，确保定位正确。偏差控制在设计要求50米以内；3、现场检查要观察地形地势，查看基础外缘的边坡距离是否满足设计图纸要求，不满足时，应及时请建设单位联系设计院，通过设计院进行确认或设计变更。现场采集施工经纬度。提交设计院后台审核，审核合格即可放线。施工测量放线。三、基坑开挖1、施工前，应按照设计位置与有关部门办理挖掘手续，做好施工现场周边的安全宣传。2、开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注的地上、地下障碍物具体位置并做好标识，同时应设置警示标志和围栏，非作业人员不得进入现场。3、挖掘土石方，应从上而下进行，不得采用掏挖的方法。在雨季施工时应做好防水、排水措施。4、人工挖孔桩同一基坑内禁止2人同时下井开挖；开挖土方应及时使用垂直运输设备提升到井外，堆放于距离井口大于1.5米的指定范围；每开挖1米，必须按照设计要求制作钢筋混凝土护壁。5、设计要求使用机械开挖的，严禁私自改为人工开挖；机械开挖必须设专人统一指挥，机械臂操作范围内不得有人；机械开挖的土石方堆放距离坑口应大于0.6米；机械开挖的坑底（20~30CM）应用人工找平。6、流砂、疏松土质的沟深超过1米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于115°且沟深超过1.5米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖的沟坑，必须安装挡土板。7、从沟底向地面掀土，应注意上边是否有人。沟坑深在1.5m以上者，应有人在地面清土，堆放在距离沟、坑边沿60cm以外，使土、石不致回落于沟内。同时组织清运交通道路上的土方、石方。四、基坑检查1、按设计要求检查开挖质量，确保基坑基槽的长、宽、高、直径、垂直度等达到设计要求2、钻孔桩验坑：钻孔桩成孔的尺寸必须符合设计要求，孔径允许偏差：（+100，﹣40），孔垂直度允许偏差：小于桩长的1/200，孔深：不小于设计深度，开挖工程质量检验标准符合（GB·50202-2002）；3、扩孔：在基坑的底部，要按照设计要求进行扩孔处理（以单站的设计图纸为准）。扩孔与否对基础的抗拔力有着直接的影响；4、护壁的检查：1、根据设计要求检查是否做护壁；2、基础开挖时，要按照设计分层做好护壁，每层高度约为1000mm，完工后，用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径，要符合设计要求。现场测量基坑开挖直径。分层制作护壁现场测量桩深五、钢筋工程1、钢筋焊接要求：基桩竖筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋笼整体强度；加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质；2、焊接工艺：单面焊搭接长度为竖筋直径10倍，双面焊搭接长度为竖筋直径5倍，一般采用双面焊接方法，焊接质量应满足规范要求；焊接时应采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机；3、安放钢筋笼：钢筋笼宜采取机械吊装的方式；4、钢筋笼定位检查：按设计要求检查根开尺寸（用钢尺量），检查水平高差（用水平仪、水平管测），笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求，确保保护层厚度；五、钢筋工程钢筋笼吊装。钢筋笼吊装完成。预埋件吊装。预埋件水平检查。六、混凝土浇筑1. 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；2. 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm；3. 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣；六、混凝土浇筑单管塔基础及机柜承台混凝土浇灌完成。单管塔基础混凝土浇灌采用振动棒对混凝土捣实。