7 注射成形工艺及注射模.pptx

第七章：注射成形工艺及注射模了解注射成形工艺原理，掌握注射模的典型结构、组成；掌握分型面、浇注系统、成形零件、侧向分型抽芯机构、推出机构、合模导向机构及模具温度调节系统设计的一般方法；理解模具与注射机有关参数的校核。7.1 注射成形工艺原理及工艺条件7.1.1 注射成形原理及特点1．注射成形原理将粒状或粉状的塑料原料加到注射机的料斗中，在注射机内，塑料受热变成熔融状态，在注射压力作用下，熔融状态的塑料充满型腔，冷却固化后得到所需的塑件。2．注射成形特点能一次成形形状复杂、尺寸精确、带有嵌件的塑件；成形周期短，生产率高，易实现自动化生产；热塑性塑料都可以注射成形；模具造价高，不适合单件小批量生产。图7-1注射成型原理1-动模；2-塑件；3-定模；4-料斗；5-传动装置；6-液压缸；7-螺杆；8-加热器7.1.2 注射成形过程成形过程分为三个步骤：成形前的准备工作、注射过程和塑件的后处理。1. 成形前的准备工作原料检查、预热、干燥，控制其水分含量在0.4%以下；料筒清洗；嵌件预热；模具预热；脱模剂的选用。2．注射过程冷却加料塑化充模脱模保压3.塑件的后处理(1)退火处理 目的：减少塑料件的内应力 塑件放在定温的加热介质（如热水、热的矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时，然后缓慢冷却的工艺。减少塑料件的内应力。 退火的温度一般控制在高于塑料的使用温度10-20℃或低于塑料的热变形温度10-20℃的范围内。温度过高，塑件会产生翘曲变形；温度过低，达不到后处理的目的。(2)调湿处理将刚脱模的塑件放到热水中，隔绝空气，防止塑件氧化，加快吸湿平衡。适当的调湿处理可以改善塑件的柔韧性，提高抗拉、抗冲击等力学性能，稳定颜色、尺寸。 聚酰胺类塑件需进行调湿处理。7.1.3 注射成形的工艺条件1．温度料筒溫度 筒温度是决定塑料塑化质量的重要依据；喷嘴温度 喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度；模具温度 模具温度对塑料熔体的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响大，必须保持一定温度；2．压力塑化压力 使得温度分布均匀化，色料混合一体化，且能逐出熔料中的气体。一般操作中，在保证塑件质量的质量的前提下，塑化压力越低越好，小于20MPa。注射压力 为了克服熔融状态的塑料流经喷嘴、浇注系统和型腔时的流动阻力，需要由注射机柱塞或螺杆的头部对熔料施加一定的压力。3．时间注射时间，包括充型时间和保压时间；模具内冷却时间，应以塑件脱模时不产变形为原则，一般为30-120s；其他时间，包括开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件和合模时间等。常用塑料应用场合及注射工艺条件序号塑料名称（成分）用途工艺条件干燥条件熔化温度（。C）模具温度（。C）注射压力MPa注射速度流道/浇口直径（mm）1ABS/ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成80~90C。下最少干燥2小时。湿度小于0.1%210~280；建议温度：245 25-7050-100中高速度 仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒；电话机壳体，打字机键盘；手推车2PC 聚碳酸酯100-200。C，3~4小时。湿度小于0.02%260~34070~120高注射压力小浇口时低速；其他高速计算机元件、连接器；食品加工机、电冰箱抽屉；车辆的前后灯、仪表板3PE-HD 高密度聚乙烯存储恰当则无须干燥220~26050~9570~105高速注射流道直径4-7.5mm电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖4PP 聚丙烯储存适当则不需要干燥220~27540~80小于180高温低速1~1.5mm挡泥板、通风管、风扇5PVC （聚氯乙烯）通常不需要干燥处理185~20520~50小于150快速/所有常规的浇口都可以使用供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装7.2 注射模结构7.2.1 注射模结构组成注射模由动模和定模两部分组成，定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。根据各部分所起作用不同，注射模具可分为以下8个组成部分：成形部分浇注系统导向机构侧向分型与抽芯机构推出机构温度调节系统排气系统支承零部件单分型面注射模图7-2注射模具结构1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈；6-浇口套；7-凸模；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11支承板；12-支承柱；13-推板；14—推杆固定板；15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块；21-注射机顶杆7.2.2 注射模典型结构1.单分型面注射模如图7-22.双分型面注射模如 图7-3 弹簧分型拉板定距双分型面注射模3.侧向分型与抽芯注射模如 图7-4 弹簧分型拉板定距双分型面注射模双分型面注射模图7-3弹簧分型拉板定距双分型面