五章搅拌机械以前的.pptVIP

均质的目的在于既要获得均匀的混合物，又要使得产品的颗粒细微一致，不会产生离析。通常所采用的机械称为均质机和胶体磨。 对混合和均质机械的一般要求是： ①混合物的混合均匀度高； ②物料在容器内的残留量少； ③均质物的颗粒微小，质地细腻； ④设备结构简单，坚固耐用，操作方便，便于检视、取样和清理； ⑤机械设备要防锈，耐腐蚀，容器表面光滑，工作部件能拆卸清洗； ⑥电机设备和电控装置应能防爆、防湿、防尘，符合环境保护和安全运行的要求。 第一节 概述 一、混合效果的度量 1、调匀度I 2、混合尺度 二、混合机理 两种或两种以上不同组分构成的混合物在混合机或者料罐内，在外力作用下进行混合，从开始时的局部混合达到整体的均匀混合状态，在某个时刻达到动态平衡，之后，混合均匀度不会再提高，而分离和混合则反复交替地进行着。 整个混合过程存在着三种混合方式： （一）对流混合 （二）扩散混合 （三）剪切混合 （一）对流混合：由于混合机工作部件表面对物料的相对运动，所有粒子在混合机内从一处向另一处作相对流动，位置发生转移，产生整体的流动称为对流混合。 （二）扩散混合：对于互溶性组分，如固体与液体，液体与气体，液体与液体组分等，在混合过程中，以分子扩散形式向四周作无规律运动，从而增加了两个组分间的接触面积和缩短了扩散平均自由程，达到均匀分布状态。对于互不相溶性组分的粉粒子，在混合过程中以单个粒子为单元向四周移动，类似气体和液体分子的扩散，使各组分的粒子先在局部范围内扩散，达到均匀分布，称为扩散混合。 （三）剪切混合：由于物料群体中的粒子相互间形成剪切面的滑移和冲撞作用，引起局部混合，称为剪切混合。对于高粘稠度流变物料如面团和糖蜜等，主要是依靠剪切混合，一般称为捏和。捏和机工作部件对物料产生的剪切力，使物料拉成愈来愈薄的料层，料层表面出现裂纹，产生层流流动，达到局部混合，谓之剪切混合。 事实上，物料在混合机里往往同时存在着上述三种混合方式，单一的混合方式是少见的，但是常以其中的一种混合方式为主。 第二节 搅拌器 搅拌设备结构与组成 组成：搅拌器 ，电动机，减速器 ，排料管，容器， 挡板 适用物料：低粘度物料 搅拌机主要结构 1、搅拌器 2、搅拌容器 3、挡板 一、搅拌器 搅拌器由电动机带动，物料按一定规律运动（主体对流），桨型不同，物料产生的流型不同。 桨作用于物料，物料产生三个方向的速度分量： 轴向分量 径向分量 切向分量 当?↑，桨对中安装， n ↑液体绕轴整体旋转，不利于混合 （一）搅拌器的类型和安装形式 通常搅拌器可分成两大类型： （1）小面积叶片高转速运转的搅拌器，属于这种类型的搅拌器有涡轮式、旋桨式等，多用于低粘度的物料； （2）大面积叶片低转速运转的搅拌器，属于此类型的搅拌器有框式、垂直螺旋式等，多用于高粘度的物料。 各种典型的搅拌器型式 搅拌器不同的安装形式会产生不同的流场，使搅拌的效果有明显的差别。通常搅拌器安装的形式有： 1. 立式中心搅拌安装形式 2. 偏心式搅拌安装形式 3. 倾斜式搅拌安装形式 4. 底部搅拌安装形式 5. 旁入式搅拌安装形式 1. 立式中心搅拌安装形式 这种安装的特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中心线上，呈对称布局，驱动方式一般为带传动或齿轮传动，或者通过减速传动，也有用电动机直接驱动。 2. 偏心式搅拌安装形式 将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。 3. 倾斜式搅拌安装形式 为了防止产生涡流，对搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开立式搅拌设备，可将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与筒体边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌。 4. 底部搅拌安装形式 搅拌器安装在容器的底部。具有轴短而细的特点，无需用中间轴承，可用机械密封结构，有使用维修方便、寿命长等优点。 5. 旁入式搅拌安装形式 旁入式搅拌设备是将搅拌器安装在容器罐体的侧壁上。这在消耗同等功率的情况下，能得到最好的搅拌效果。这种搅拌器的转速一般是360~450r/min，驱动方式有齿轮传动与带传动两种。设备主要缺点是轴封比较困难。 （二）搅拌器的流型 搅拌器由电动机带动，物料按一定规律运动（主体对流），桨型不同，物料产生的流型不同。 液体搅拌机的主要工作部件是搅拌叶片，包括桨叶、旋桨和涡轮叶片等型式。由液体-液体或液体-固体物料配制成的混浊液、乳浊液和悬浮液中，液体比例一般约占95％以上；高浓度的粘稠液中液体的比例要小一些。 液体具有流动性和不可压缩性。在叶轮（由叶片和回转轴等组成）的旋转作用下，把机械