油气井动态分析及管理全解.ppt

利用从地面向井筒注入高压气体将原油举升至地面的一种人工举升方式。 气举定义： 海上采油，高产量的深井、斜井、气油(液)比较高的油井；定向井和水平井等。 适用条件： （一）气举井生产分析 ①必须有足够的气源；②需要压缩机组和地面高压气管线，地面设备系统复杂；③一次性投资较大；④系统效率较低。 优点： 井口和井下设备比较简单,管理调节方便 缺点： 三、人工举升井生产分析 1、气举采油原理 依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流到井内的原油举升到地面。 (一）气举井生产分析 2、气举系统组成 (一）气举井生产分析 向井筒周期性地注入气体，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体。主要用于油层供给能力差，产量低的油井。 气举 连续气举 将高压气体连续地注入井内，排出井筒中液体。适应于供液能力较好、产量较高的油井。 间歇气举 3、气举分类（按注气方式分） (一）气举井生产分析 4、气举启动 ①当油井停产时，井筒中的积液将不断增加，油套管内的液面在同一位置，当启动压缩机向油套环形空间注入高压气体时，环空液面将被挤压下降。 (1)启动过程 气举井（无凡尔）的启动过程 a—停产时 (一）气举井生产分析 ②如不考虑液体被挤入地层，环空中的液体将全部进入油管，油管内液面上升。随着压缩机压力的不断提高，当环形空间内的液面将最终达到管鞋（注气点）处，此时的井口注入压力为启动压力。 气举井（无阀）的启动过程b—环形液面到达管鞋 启动压力:当环形空间内的液面达到管鞋(注气点)时的井口注入压力。 (1)启动过程 4、气举启动 (一）气举井生产分析 ③当高压气体进入油管后，由于油管内混合液密度降低，液面不断升高，液流喷出地面，井底流压随着高压气体的进一步注入，也将不断降低，最后达到一个协调稳定状态。 气举井（无阀）的启动过程c—气体进入油管 (1)启动过程 4、气举启动 (一）气举井生产分析 改变注气量，注气压力，注气深度和管径控制气举液量 5、气举节点分析 已知注气点以下的流动压力分布线（已知井底流压和产量），注气点的深度愈深，注入气液比愈低，工作注气压力愈高。 当已知注气压力和产量时，需要注气点的深度愈深，则注入气液比愈高。 在相同的静压和已知产量下采油指数愈低，注气工作点就愈深，注入气液比也愈高，直到在这个产量下需要的井底流压不再能达到连续流动气举为止。 (一）气举井生产分析 （1） 油井的产能、地层压力 油井的产能和地层压力是决定油井产量最关键的因素。气举完井以此为依据进行设计，使气举井的产量满足开发要求。 如果油井的实际产能、地层压力与设计所选用的产能和地层压力差别较大，就会造成气举工作不正常。当实际产能、地层压力高于设计值时，高的油管压力就会造成进气量不够，套压增加，工作阀上移和多点注气现象，使气举效率降低。严重的话，上一级气举阀可能间歇开关，造成生产不稳定。当实际产能、地层压力低于设计值时，会消耗比设计多的气量，才能满足产量要求；气举效率低。严重时，可能造成过度注气、干注气，影响其它井的气举生产。 6、气举影响因素 (一）气举井生产分析 (2) 油井温度 当实际温度低于设计值时，实际风包压力低，排液阀不关闭，造成浅处注气或多点注气，浪费压力资源。当实际井温高于设计值时，如果工作阀是气举阀，工作阀无法打开，注气阀是上一级阀门，注气深度无法达到，产量低，效率低。如果工作阀是孔板，不会出现打不开的问题，但如果产能高于设计值，工作阀上移到排液阀，该排液阀就不能在设计产量下保持打开，只能间歇开关，或低产生产。排液阀作为气举阀，会造成生产不正常或不稳定。所以井温梯度线是气举设计的关键因素之一。 6、气举影响因素 (一）气举井生产分析 （3） 井口压力 当井口压力高时，回压高，注气深度浅。若想获得相同的产量，必须注更多的气，气举效率低；或者油套压差小，注气量小，产量低，无法满足生产要求。反之，井口压力低时，注入深度增大，相同的注气量可得到更高的产量，相同的产量所需的气举气量少。因此，在有气举井的油田中，地面工艺系统及油井本身应尽量降低井口压力和回压（如采用大的地面管线，降低生产分离器压力，去掉油嘴等），争取最大的产量。 6、气举影响因素 (一）气举井生产分析 （4） 注气压力 注气压力越高，注气深度就越大，用较少的气量就可得到较好的产量，气举效果高。因此，在进行气举系统设计时，根据多数油井的产能，最大允许注气深度，油层压力、产量和完井要求以及经济效益评价等，尽量选择高的注气压力。对气源已确定的气举井进行设计时，尽量减少每级阀的注入压力降，如使用小孔径排液阀等，以达到最大的注气深度。在实际操作中，要防止气管线结冰，气嘴堵塞。要尽力维持压缩机在正常情况下工作，以保证