抓住参考精益管理中心环节.docVIP

抓住精益管理中心环节，突出管理“五优化” 实现作业区持续稳定发展 曙光采油厂采油作业七区以科学发展观为统领，紧密围绕油田公司和采油厂总体部署要求，认真落实好厂“精益管理年”活动安排，立足超稠油管理实际情况，克服开发矛盾突出、油井管理难度大等困难，以抓好精益管理中心环节为主线，深挖内部潜力，突出生产管理、成本控制、安全环保、班站基础管理、党建队伍建设“五个优化”，实现全年超产8000吨，成本指标控制在计划之内，实现了作业区科学、安全、清洁生产，采油区站和谐共进及产量、安全环保、队伍三个稳定。 强化生产管理，突出管理流程化 采油作业七区是一个以超稠油生产为主的作业区，一是随着超稠油主力区块的兴馆超稠油井全部进入高周期大幅递减阶段，油井平均吞吐周期达到11周期，稳产难度越来越大；二是随周期增加兴馆井出砂套坏进一步加剧，严重出砂井增多油井管理难度增加，针对这些生产矛盾，该区以厂精益管理年活动安排为主线，抓住生产管理中心环节开展流程式系统节点管理，以开展老井运行管理、SAGD管理、新井运行管理等7个流程管理为切入点，牢固树立大运行工作理念，紧密围绕“效益优化运行”这个一核心，加大措施论证和油井日常管理力度，确保原油产量任务完成，努力实现投入产出效益最大化。 根据油井及区块具体矛盾等因素，制定老井运行管理流程，在措施运行上，制定全年措施计划，然后分解到月逐步实施。具体运行中宏观上搞好注汽量的优化配置，微观上优化单井注汽参数调整，实现生产平稳经济运行，减少沉没成本的发生。同时强化日常措施方案论证和经济效益评价，本着“限无效、稳有效、上高效”的原则，科学组织好有效措施工作量的实施，努力追求效益最大化。1-12月中旬实现了杜84兴隆台低油汽比26口井效益升级，增油3845吨，阶段油汽比也比上周期提高了0.09。并且有针对性的开展了汽窜引效和应用时间组合式吞吐技术，实现增油7000吨。 为了抓好SAGD区域这一新采油技术的开发管理，制定了SAGD管理流程。在日常管理中，一是依据SAGD资料录取要求，制定采油站四级执行流程，进一步明确了资料管理标准，为油井调控提供了重要保障。二是每周对SAGD产量变化进行动态分析，及时提出调整意见，并上报厂SAGD例会进行论证，按厂下达调控通知单，及时组织好注采参数调整，确保SAGD开发良性循环。三是定期评价流程执行效果，采取责任倒查的考核方式，根据流程运行阶段目标完成情况，定期召开流程阶段评价会，按时效标准分析节点果因关系，查找环节问题，将考核落实到环节负责人。今年以来SAGD产量呈稳步上升趋势，截止12月中旬完成产量9.19万吨，对比计划超产0.24万吨。 为了确保加快新井顺利见产，保证产能发挥，开展新井运行管理流程。他们按照厂六大生产运行模块，划分出了作业区管理范畴内的10个环节管理，实现新井组织效率稳步提升。地面配套工程管理环节；作业准备、首轮注汽炉子协调管理环节等10个管理环节，截止12月中旬，全区新井投产18口，实际完成产量1.9万吨，与计划对比阶段超产260吨。 为了不断强化油井日常管理，作业区围绕精益管理这一核心，科学组织工作，加强系统管理、节点管理，确保了油井管理水平的提升。 一是从油井管理源头入手，抓好作业注汽质量监督管理工作，通过加强作业注汽全过程管理监督，1-11月份作业返工率对比厂计划降低14井次，节约作业成本31.8万元，并取得了提高注汽热效率，确保措施有效率的较好效果。二是深入摸索掺油规律，科学有效的开展井筒降黏工作，进一步细化掺油管理，确保油井正常生产；三是完善加热系统管理，保障冬季生产平稳运行；四是定期组织油井分析会议，开展管理挖潜增油工作，通过严格落实油井分析会制度，精细油井分析，积极开展油井管理五项工作，全区不正常井率始终控制在2.6%左右。五是从加强油井时率管理入手，通过加强电路管理、做好开井前设备检修、加快不正常井处理、解决速度等工作，提高油井隐形时率；六是加强出砂井的治理和研究，对出砂井进行分类管理，并标定出不同出砂井的合理的产液强度，泵挂深度和防砂泵型，制定合理的生产参数，1-11月份出砂检泵井对比去年同期减少了6井次，节约检泵成本13.6万元。 强化全员成本控制，突出效益最大化 为确保作业区生产经营管理目标的实现，作业区确立了以厂精益管理年活动为主线，大力开展全员性的节约挖潜创效管理立项活动，年初计划全年实现节约成本637.36万元管理目标。通过1-11月份各项措施的落实实施，取得了阶段创效587.4 万元的较好管理成果，为全区操作成本控制在计划指标之内提供了有力保证 。 一是针对不同管理环节实施立项管理，确保效益目标实现。作业区将“精益管理年”立项活动作为全区全年挖潜创效工作主线，领导班子亲自上手主抓，机关各组立足于作业区五大系统工程及管理岗位所涵盖管理