课题6公差与配合全解.ppt

（1）公差带图 （2）配合类型 2）过盈配合 3）过渡配合 （3）公差与配合国家标准的主要内容  2.测量技术基础 游标卡尺的使用：尺身每小格为lmm，当两测量爪合并时，尺身 上9mm正好等于游标上10格（如上图），则： 游标每格=9mm÷10=0.9mm 尺身与游标每格相差=lmm-0.9mm=0.1mm 4. 表面粗糙度 （4）表面粗糙度的选用 2）千分尺量具的使用方法 第一步：读出微分筒边缘在固定套管多少mm后面； 第二步：微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐； 第三步：把以上两个读数相加。 指示量具是利用机械结构将直线位移经传动、放大后，通过读数装置表示出来的一种测量器具。主要有百分表、内径百分表、杠杆百分表、扭簧比较仪和杠杆齿轮比较仪等。 3）指示量具的使用方法 ①百分表在使用时，可装在磁性专用的表架上（如上图），表架放在平板上，百分表在表架上的上下前后位置可以任意调节。 ②调整表架，使量杆垂直被测量面，并使量杆略有压缩（即大指针有转动）。 ③转动表圈“对零”。 ④使量表与被测表面缓慢地产生相对运动。 ⑤读出相对运动的前后指针的变化值即为相对长度变化值。 百分表的使用方法： 3.几何公差 （1）孔的轴线的直线度公差为φ 0.015。 （2）圆锥表面的圆跳动公差为0.04。 （3）圆锥表面的圆度公差为 0.013。 （4）孔的表面的圆柱度公差0.009。 （5）工件右端面相对于孔轴线的圆跳动公差为0.04。 （6）工件左端面相对于右端面的平行度公差为0.05。 几何公差标注（右图） 指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。 零件表面的微观几何形状 （1）表面粗糙度的标注 GB/T1031-2009中规定，在表面结构高度（幅度）优先采用参数轮廓的算术平均偏差Ra 标注。 （2）表面粗糙度符号及说明 （3）常见的标注及其含义 一般选择原则如下： ①在满足零件表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度数值 ②同一零件上，工作面表面粗糙度参数值小于非工作面表面粗糙度数值 ③摩擦表面比非摩擦表面和滑动表面粗糙度的参数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面粗糙度参数值要小 。 ④受循环载荷的表面和容易引起应力集中的部分（如尖角、沟槽等）应取较小的表面粗糙度参数值。 ⑤配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求联接可靠，受重载荷的过盈配合表面等，都应取较小表面粗糙度值。 ⑥对有防腐或密封要求的零件的表面粗糙度数值要小。 Ra(μm) 表面外观情况 主要加工方法 应用举例 不可辨加工痕迹方向 粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工 明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 暗光泽面 亮光泽面 镜状光泽面 雾状镜面 镜面 粗糙度值最大的加工面，一般很少应用 粗车、刨、立铣、平铣、钻 精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等 精车、精铰、精拉、精镗、精磨等 研磨、抛光、超级精细研磨等 不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等 要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等 精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等 0.2 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006 没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等 （5）不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例： 公称尺寸是设计时给定的尺寸。实际尺寸是通过测量得到的尺寸。极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值，是用于控制实际尺寸。 极限偏差是极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。公差是允许尺寸的变动量。标准公差是国家标准统一规定的用以确定公差带大小的任一公差；基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。 配合种类有间隙配合、过渡配合和过盈配合。配合公差是指允许间隙或过盈的变动量。 几何公差是限制被测实际要素变动的区域，有大小、形状、方向和位置四个要素。 表面粗糙