为有效降低单井注醇量.pptVIP

原因分析及要因确定 6 一般来说，天然气集输管线的长度不宜超过6Km，高程差不宜超过15m，伴随着现代采气工艺的提升，这个距离可以适当加长。然而由于外协问题，地理因素等先天条件的制约，高桥气田的诸多气井管线长度都超过了8Km。因此管线长度和穿越地形的复杂程度是高桥气田气井管理必须考虑的因素之一。 地面 管线 原因分析及要因确定 6 当天然气中的酸性气体含量较高时，会使气体的粘度增加。且在同一温度下，当气体的蒸汽压力升高时，硫化氢气体比甲烷更容易形成水合物，阻碍天然气在管线中的运动。 高桥气田的气井情况复杂多样，其中不乏高含硫气井，某些高含硫的气井中硫化氢含量甚至比普通气井高出100—200倍左右，其对天然气水合物形成的影响也由量变达到了质变。 硫化氢 原因分析及要因确定 6 当地层水中的Cl-和Ga2+的浓度较高时，天然气形成水合物的临界温度也会相对下降，矿化度较高的地层水对水合物的形成具有一定程度上的抑制作用。 地层水矿化度 原因分析及要因确定 6 通过数据的对比分析，我们还发现：稳产井的冻堵频次低于间歇井的冻堵频次，产量高的气井冻堵频次低于产量较低的气井，这是由于各气井的产能差异造成的携液能力不同。当地层水在管线内的流动持续性好，区间性流量变化差异不大的前提下，地层水中的甲醇浓度可以保证均匀，不需要加注过多的甲醇来防止局部冻堵的发生。 此外，气井的提产、放空、解堵等操作均需要加大注醇行程来防止管线内形成冻堵，如此甲醇的消耗量必然增大。因此，如果要降低甲醇消耗，必须从降低冻堵频次发生的频率入手。 气井稳产程度 原因分析及要因确定 6 甲醇消耗量增大 气井产水量大 天然气硫化氢含量高 地层水矿化度低 管线长，翻越地形复杂 游离水容易淤积在低洼处 气体消耗动能大，温度变低 温度低，压力高，容易冻堵 冬季提产放空频繁，必须加大注醇 制定对策 制定对策 7 气井单量 得到实时产气量、产水量 巡检数据 录取进站温度和压力 导入公式计算，调节泵机行程 根据气井参数变化，继续调节行程 反馈 通过不懈的实践，研究和探讨。我们高16站初步建立了一套“动态注醇制度”来科学地控制和降低单井注醇量。 对策实施 对策实施 8 通过长期的实际、观察，我们摸索出气井在生产中所需的实际注醇量与理论注醇量的线性关系，并在三月份的气井生产中通过逐步减少注醇量，使甲醇的实际消耗量向理论注醇量靠拢，减少盲目的消耗。在实际生产当中，我们通过引入“动态注醇制度”，根据气井实时生产参数来计算判断单井所需的合理注醇量，并通过调节行程来使日注醇量趋于理论结果。 对策实施 8 表6 3月份气井动态及理论注醇量 30 6.15 13 0.43 1.01 G81-16 160 7.11 8 0.71 5.12 G80-18 92 11.92 11 0.64 2.87 G80-16 168 11.41 9 0.93 1.72 G79-20 59 7.60 7 0.43 1.65 G79-16 日注醇量（L/D） 进站压力（Mpa ） 进站温度（℃ ） 产水量（m3） 产气量（104m3 ） 井号 对策实施 8 图7 3月理论-实际注醇量比值曲线图 效果检查 效果检查 9 G80-16、79-16、G79-20、G80-18这四口气井均取得了不错的成绩，不但成功降低了这两口井的甲醇消耗量，同时还使这两口气井的冻堵频次降至0。 图8 高16站2、3月份单井注醇量对比图 巩固措施 巩固措施 10 通过实践，我们发现通过计算单井所需注醇量结果，并引入动态注醇制度来改变气井的注醇量确实可以达到有效地降低单井注醇量，减少不必要的注醇，进一步降低气井冻堵的频次，达到科学化、精细化甲醇消耗使用以及管理。因此，我们将动态注醇制度安排进了每日的工作中，用来进一步降低单井甲醇的注入量。 巩固措施 10 减少不必要的注醇 根据温度压力启停、调节注醇泵行程 24:30 录取气井实时参数，计算注醇量 倒换单量 24:00 减少不必要的注醇 根据温度压力启停、调节注醇泵行程 16:30 录取气井实时参数，计算注醇量 倒换单量 16:00 减少不必要的注醇 根据温度压力启停、调节注醇泵行程 8:30 录取气井实时参数，计算注醇量 将气井导入计量分离器 8:00 目的 工作内容 时间 体会及展望 体会及展望 11 （1）通过本次活动，小组成员分工协作，各展其长，充分发挥各自的主观能动性，提高了成员团队协作能力，增强了凝聚力。特别是加强了集气站员工反隐患的意识。 （2）本次活动有力地提高了小组成员对QC活动的能力，特别是分析问题和解决问题的能力。同时通过活动强化了集气站QC小组活动知识，98%以上的员了解了QC小组活动情况，为进一