第四章 食品质量控制幻灯片.ppt

第四章 食品质量控制 案例： 案例： 案例 牡蛎肽的制备研究 影响因素： 底物、酶的种类和量、作用时间······ 案例： 案例 一个部件，有两个部分组成，由四个工序 完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始。 工艺过程用箭条图表示 案例： 1、画出控制图示意图，阐述3σ控制图原理及其在工序质量控制中的作用？ 2、绘制柏拉图 范例： 生产工艺流程是由众多的工序构成 （1）过程能力（B） 也称工序能力 是指一定时间内处于稳定状态下工序实际加工能力 用波动幅度6σ表征 即 B=6σ -3 -2 -1 0 1 2 3 X 1 s 2 s 3 s - 1 s - 2 s - 3 s 6s B 一、概念 （2）技术要求（ ） 质量特性值的允许波动范围 用公差范围来表示 X 1 s 2 s 3 s - 1 s - 2 s - 3 s 6 s T =TU－TL TL TU ⑷ 过程能力指数（ process capability index ，PCI） 也称工序能力指数（Cp） 是指产品公差范围（T）与过程能力（B）之比 即 PCI＝T/B 6 s X 1 s 2 s 3 s - 1 s - 2 s - 3 s -3 -2 -1 0 1 2 3 TL TU T =TU－TL 二、计算 ㈠ 符号说明 ① 为质量数据分布中心 ② 为公差范围 为公差中心 ③ 为质量数据分布中心与公差中心的中心偏移量 ④ 表征了工序加工的质量特性值分散程度，可作为σ的估计值 即σ≈S ㈡ 计算公式 ① 当给定双向公差、质量数据分布中心与公差中心不一致时。 ② 当给定双向公差、质量数据分布中心与公差中心相一致。 ③ 给定公差上限 如有毒物质或重金属含量 ④ 给定公差下限 如产品某种成分含量不能低于多少 ㈢ 范例 ① 例题1 强化面包中，某营养素加入量的标准要求是每100g加（2±0.2）g，测得样本平均值 =2.05g，标准差s=0.05。 计算过程能力指数。 ③ 例题2 某产品含某一杂质要求最高不能超过12.2毫克，样本标准差S为0.038，样本平均值为12.1，求过程能力指数。 三、评定分级 表 过程能力指数的评价标准 对产品进行全检 过程能力不足 三级 1＞PCI≥0.67 停止生产，追查原因并加以改进；如果是质量标准过高，则修正标准。 加工能力严重不足 四级 0.67＞PCI 须用控制图加强管理 过程能力尚可，可能发生不合格品 二级 1.33＞PCI≥1 允许一定的外来波动 简化检验工作 过程能力足够 一级 1.67＞PCI≥1.33 允许较大外来波动 改用经济型设备 过程能力过高 特级 PCI≥1.67 应采取的行动 评价 等级 PCI 通常取PCI＝1.33为最小可接收值。 四、提高过程能力指数的途径 ⑴ 调整工序加工的分布中心，减少偏移量ε。 ⑵ 提高过程能力，减少分散程度σ。 ⑶ 调整质量标准（公差范围T） 。 五 工序质量控制图 控制图是描述某种质量指标值随时间变化的规律，并与所设定的控制界限相比较，以推断过程是否处于控制状态的一种图表。 对工艺过程进行质量管理，及时发现异常，采取措施。又叫管理图：一对控制界限和一条中心线。 ――控制界限：用来判断工序是否稳定，有无异常。 ――公差界限：用来判断产品是否合格。 ㈠ 常规控制图的构造与原理 又称管理图、管制图，休哈特控制图 对过程质量特性值进行测量、记录、评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种统计方法设计的图。 质量特性数据 样本号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 UCL CL LCL 判别方法: 箭头只进不出是问题； 箭头只出不进是主因； 箭头有进有出是中间因素； 出多于进的中间因素是关键中间因素。 二、系统图法 系统地分析、探求实现目标的最好手段的方法，是系统工程理论在质量管理中的一种具体运用。 在质量管理中，为了达到某种目的/目标，需要选择和考虑某一种手段；为了采取这一手段，又需考虑它下一级的相应的手段； 上一级手段就成为下一级手段的行动目的。如此这般，把要达到的目的和所需要的手段，按照系统来展开，按照顺序来分解，作出图形，就能对问题有一个全貌的认识； 从系统图中找出问题的重点，提出实现预定目标的最理想途径。 确定具体的目的和目标； 提出手段和措施； 评价手段和措施，决定取舍； 绘制手段、方法卡片； 形成目的手段的系统展开图； 制订实施计划。 使用系统图的一般步骤 对问题有一个全貌的认识，找出问题的重点，提出实现预定目标的最理想途径。结合因果