金属塑性加工原理绪论解析.ppt

§0.5 本课程的任务 增量理论 ： 1、Levy-Mises增量理论 2、Prandtl-Reuss理论 磨损全量理论： Hencky全量理论 学习塑性力学的基础知识，掌握应力应变分析、 塑性变形物性方程等变形力学知识，为塑性加工过 程中变形体的应力、应变分析及变形力与功的计算 奠定力学基础。 §0.5 本课程的任务 学习金属塑性变形的物理冶金知识，掌握塑性变形时金属流动和变形不均匀分布规律，分析影响金属塑性流动和变形不均匀的影响因素、金属塑性变形的微观机理和组织性能变化规律，为确定塑性加工的温度、速度等条件，获得最佳塑性状态和制品组织性能奠定材料学基础。 §0.5 本课程的任务 学习塑性加工过程中摩擦与润滑的基本知识，掌握摩擦基本的特点与规律；摩擦对塑性加工过程的影响与作用；塑性加工工艺润滑的基本理论，为合理选择润滑剂及润滑工艺奠定物理化学基础。 §0.6 金属材料加工的主要方向 常规材料加工工艺的短流程化和高速、高效 化?连铸连轧 发展先进的成形加工技术，实现组织与性能的精确控制?热连轧，冷连轧 材料设计、制备与成形加工一体化?整体构件 §0.6 金属材料加工的主要方向 微成形技术 模具的设计与制造 微成形系统的设计 开发新型制备与成形加工技术，发展新材料和新制品 快速冷凝、喷射沉积 材料剧烈变形技术 发展计算机数值模拟、仿真模拟及神经网络技 术，构筑完善的材料数据库。 材料的智能制备与成形加工技术。 * * 金属塑性加工原理 山东建筑大学 材料科学与工程学院 2013.3 绪 论 §0.1 材料加工的内涵 §0.2 金属塑性加工在国民经济中的地位 §0.3 金属塑性加工方法 §0.4 塑性加工理论的发展概况 §0.5 本课程的任务 §0.6 金属材料塑性加工的新方向 §0.1材料加工的内涵 1.材料加工 采用一定的加工方法和技术，使材料达到与原材料不同的状态(化学成分上完全相同),使其具有更优良的物理性能、化学性能和力学性能。 原材料 (锭料、轧材) 凝固成形 塑性成形 焊接成形 表面加工 热处理 切削加工 装配 切削加工 切削加工 凝固成形 塑性成形 焊接成形 机器 毛坯 零件 2.材料的可加工性 材料对加工成形和工艺所表现出来的特性，包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能和切削加工性能等。 3.材料加工需考虑的基本原则 使用性能：高强、高韧、耐蚀等 工艺性能：轧、挤、拉、锻、焊等 环保性能：放射性、毒气、“三废”等 经 济 性：成本、性价比等 4.金属材料加工所涉及的内容 (1) 液态金属的熔炼与铸造； (2) 金属塑性加工与热处理； (3) 材料连接； (4) 材料切削加工； (5) 复合材料与层状复合材料加工； (6) 粉末冶金； 材料加工的主要方法 加工 冷加工 热加工 铸 锻 焊 —— 凝固（液态）成形 —— 连接成形 热处理、表面加工、粉冶加工 —— 塑性（高温、室温）成形 —— 车、铣、刨、钳、磨 §0.2 塑性加工在国民经济中的地位特点 金属采用塑性加工方法成材，不仅以其原材料消耗少、生产效率高、产品质量稳定，而且能有效地改善和控制金属的组织与性能，在国民经济与国防建设中占有十分重要的地位。 1、航空航天 飞豹拉弯件 2、武器装备 3、交通运输 4、建筑 5、家用电器 小结 金属材料的塑性加工技术在国民经济、国防军工建设中占有极其重要战略地位，金属塑性加工原理这门课程旨在讲述有关高性能材料设计、成形制备、性能表征与评价以及应用方面的重要专业基础知识。 金属坯料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有一定几何形状，尺寸和精度及性能的材料、毛坯或零件的加工方法。 §0.3 金属塑性加工方法 1.金属的塑性加工定义 钢、铝、铜、钛等及其合金。 2.适用范围 3. 主要加工方法 (1) 轧制：金属通过旋转的轧辊受到压缩，横断面积减小，长度增加的过程。(可实现连续轧制)纵轧、横轧、斜轧。 举例：汽车车身板、烟箔等； 其它：多辊轧制(24辊)、孔型轧制等。 轧板生产线 3. 主要加工方法 (2) 挤压：金属在挤压筒中受推力作用从模孔中流出而制取各种断面金属材料的加工方法。 举例：管、棒、型； 其它：异型截面。 正挤 反挤 3. 主要加工方法 卧式挤压机 3. 主要加工方法 (4) 锻造：锻锤锤击工件产生压缩变形 A.自由锻：金属在上下铁锤及铁砧间受到冲击力或压力而产生塑性变形的加工 我国自行研制的万吨级水压机 3. 主要加工方法 B.模锻：金属在具有一定形状的锻模膛内受冲击力或压力而产生塑性变形的加工。 举例：飞机大梁，火箭捆挷环等