改善电泳货箱漆膜的L效果.docVIP

改善电泳货箱漆膜的L效果 　　摘 要 简单介绍涂装车间改善电泳货箱漆膜的L效果的方法和经验分析 　　关键词 阴极电泳 L效果 电泳漆膜 　　中图分类号：TQ639 文献标识码：A 　　0前言 　　电泳漆膜的L效果：在电泳涂装过程中，被涂物的水平面和垂直面的泳涂质量不一样，水平面上的漆膜易产生粗糙、失光现象，再加上水平面易积水，产生漆膜再溶解，从而影响漆膜的平滑度。用泳涂“L”形样板的方法考核被涂物的水平面和垂直面的电泳涂装质量，其结果称为“L”效果（应），又称水平面沉积效果。 　　本文简单介绍金杯车辆制造有限公司涂装二车间改善电泳货箱漆膜的L效果的方法和经验分析。 　　1影响电泳漆膜L效果的因素 　　1.1外部因素 　　（1）电极和阳极管有损坏。由于在阴极电泳涂装场合阴极（被涂物）和阳极的面积比按4：1设计，故阳极的损坏会导致阴阳极面积比失衡，从而影响电泳漆膜的泳透力。 　　（2）磷化膜质量差。磷化是大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性的工艺方法。磷化膜的好坏直接影响到电泳涂层质量，监控好磷化质量至关重要。 　　（3）工装连接处固定不良。工装连接处固定不良会导致工件导电性不良，泳透力下降，影响漆膜质量。 　　1.2电泳槽液自身因素的影响 　　（1）电泳温度控制不良。车间阴极电泳槽液温度控制在27-29℃。随着槽液温度增高涂膜增厚，同时槽液温度高了，易使有机物的水溶液变质加速，对槽液的稳定性不利。槽液温度低对槽液的稳定性有利，可是涂膜变薄。 　　（2）电泳槽液PH值及电导率未及时调整到工艺要求范围内。PH值：阴极电泳槽液系酸溶液体系，需靠适量的酸度才能保持槽液的稳定。 　　电导率：电导率过高说明电泳槽液中杂质含量较高，会导致货箱水平面颗粒沉淀，漆膜粗糙，漆膜的L效果变差。 　　2要因分析及确认 　　2.1电极和阳极管有损坏 　　确认标准：电泳电极和阳极管完好率100%。 　　确认情况： 　　（1）12年12月对电泳槽、超滤槽、阳极液槽的液位进行观察，均无明显变化，表明阳极管状态良好。 　　（2）11月24日停产期间，维修人员对电泳槽电极和阳极管进行检修和维护，检修时发现设备状态良好。故此项为非要因。 　　2.2磷化膜质量差 　　确认标准：目视磷化膜灰色、均一，不返黄。参数控制总酸22-24Pt，游离酸0.7-1.1Pt之间。 　　确认情况： 　　（1）12年12月每日由工艺员对货箱磷化膜质量进行检查，目测磷化膜状态良好。 　　（2）对12月份的磷化参数进行统计，均在工艺要求范围内。故此项为非要因。 　　2.3工装连接处固定不良 　　确认标准：托盘上活动工装固定牢固。 　　确认情况：12年11月检查货箱上件时托盘连接部位活动情况，货箱卡具无变形、支撑套环无损坏，但发现新制作的5个新托盘安装托盘支撑时，间隙量太大，使托盘活动支撑安装不牢固。故此项为要因。 　　2.4温度控制不良 　　确认标准：电泳温度控制在27-29℃。 　　确认情况：12年11月工艺员每日对电泳槽液温度显示数值进行记录。电泳温度都控制在工艺要求的27-29℃之间。故此项为非要因。 　　2.5电泳槽液PH值及电导率未及时调整到工艺要求范围内 　　确认标准：电泳参数控制范围： PH值：5.9-6.4，电导率：1000-1600?%es/cm。 　　确认情况：对12年11月份电泳参数进行统计发现电泳PH值趋于工艺要求的上限值、电导率值经常超差，不在工艺要求范围内。故此项为要因。 　　综上所述，要因为工装连接处固定不良、电泳槽液PH值及电导率未及时调整到工艺要求范围内。 　　3制定对策 　　3.1改进电泳托盘结构 　　目标：电泳托盘上安装的工装固定牢固。 　　措施：改进电泳托盘结构，在托盘上焊接托盘活动支撑固定套。 　　效果确认：托盘上的工装固定牢固，减少了在电泳时击穿的现象，使工装导电良好，保证工件的泳涂质量。 　　3.2调整电泳参数一直保持到工艺要求范围内 　　目标：电泳参数控制在以下数值左右： PH值：6.1，电导率：1400?%es/cm。 　　措施： 　　（1）加强人工冲水质量，更改人工冲洗的程序动作，改为工件转到工位即倾斜，由原来的冲洗0.5分钟改为冲洗1分钟。 　　（2）更新超滤液，降低电泳电导率。 　　（3）加中和剂调整电泳PH值。根据PH值的变化，每次加入中和剂10―25公斤。1月份加入中和剂300公斤，电泳PH值降至6.1左右。 　　效果确认：及时控制好电泳参数，进而找出电泳参数控制的最佳范围值，使电泳膜的质量最佳，更能节约调整槽液用的材料成本。 　　4小结 　　技术人员统计2013年2-3月份生产的电泳货箱自检合格率情况：不合格品数量为0，达到了QC