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浅析3D打印在容器模具制造领域的应用 　　[摘 要]增材制造也称为3D打印，这类新式打印方式可用来填补传统打印的缺陷，在根本上更新了日常的打印流程。相比来看，3D打印表现为更多的优势，因而日益适用于现今的打印领域。在制造容器模具时，3D打印可用来提供精准的模具外形并且减低了容器制造耗费的总成本。从目前应用看，制造容器模具的相关领域更多采纳了新式的3D打印。对于此，有必要解析制造容器模具过程中的打印技术根本原理。结合制造业的真实状态，探析3D打印在制造流程中的具体应用。 　　[关键词]3D打印；容器模具制造；具体应用 　　中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0316-02 　　从现状来看，模具制造在总体工业领域内占有更明显的位置，工业制造的各流程都不可缺乏模具制造。最近几年，模具制造表现出更优的成效性，这种基础上也便利了各环节的容器制造。然而不应忽视，模具制造仍没能达到完善，有待长期的改进。这是由于，开发特定容器模具的流程是较复杂的，容器本身以及模具的制造应当彼此吻合[1]。由此可见，设计及制作容器模具的总体质量密切关系到容器产品的特性，也关乎市场内的销量。若要在根本上减低成本并且创造更优的产出，就要逐步接纳3D打印的新技术用来辅助模具制造，在这种基础上确保各批次的优良模具生产。 　　一、3D打印的技术特性 　　快速成型简称为3D打印，是借助计算机来转换原始性的文件图形，专门设备可用来逐层打印。在上世纪末期，这类打印方式被创造出来，新式技术根植于材料堆积的流程及方式。3D打印通常针对于CAD特定的文件或数据，打印的介质为粘合性的粉末金属，可以构造出某一特定物体。从技术特性来看，3D打印摆脱了常规打印必备的加工机械，可以辨认给出来的微机图像进而制作出容器模具。从这个角度看，3D打印缩短了研发特定打印产品的时限，生产效能也由此而提升[2]。 　　具体而言，先要给出设置好的三维模型，在给定模型上分离可得多层次的二维图像，这些图形被视作特定数目的片层。后期在打印时，打印装置在选定的平面上可以沉淀材料而后垂直移动这些材料。经过连续的打印步骤，打印装置可给出合格的模具制品。由此可见，3D打印融合了多类型的制造业技术，只要给出明确思路即可制作出合格的容器模具。 　　相比于常规制造业，3D打印摆脱了减材制造的流程，转而采纳了加法规则。预先给出设计思路，3D技术可把原始思路快速变成设置好的模型。针对于制造业，3D打印也可省略常用的机床、夹具及刀具等，在根本上符合了新阶段内的一体化模具制作。从制造成本看，3D方式也可用来节省超出一半的容器模具经费，同时缩短至30%的原始加工时间。截至目前，3D打印已经衍生出多样的打印技术，因而也可适用于多领域内的产品制造。 　　二、制造容器模具选用3D打印的必要性 　　作为增材制造的新式技术，3D技术弥补了常用技术缺陷。从这个意义来看，3D方式突破了沿用下来的制造业方式，因而属于重大更新。从原理角度来看，3D打印很类似常见的打印，然而所需原材却并不相同。这是因为，3D打印并不是借助墨水来打印，而是选用了树脂、塑料或新型粘结剂作为打印介质[3]。从分类来看，3D打印包含了新式的粘结打印、沉积式的熔融成型、蜡质的打印等。3D打印也可替换为激光头，用来分层制造某些实体。根本原理即为：初期的建模选用CAD予以完成，而后进入切片的分层式模型处理。在打印流程的后期，打印机可分层予以处理切片并且用来打印，这样就构建了三维式的实体容器模型。 　　工艺制造不可缺乏模具，这是因为模具可用来塑造出特定的容器形态，通常可以塑造固液态的容器。在外力辅助下，模具可把给出来的毛坯变成所需规格的精确容器。制作容器模具的常用流程是很繁琐的，若要制作特定的某一容器那么还需要耗费偏高的总体成本。例如：开发新式瓷瓶或玻璃瓶时，先期的设计通常都并不吻合制作出来的产物，因而体现出较大的预期误差。若再次去更改，那么还会耗费更多的原材投入。 　　目前在制造业中，容器模具适合于更广范围内的容器加工，例如成型冲压、挤压机模锻、压力性的铸造、制作陶瓷或橡胶塑料等。此外，注塑成型所需的模具类别也是较多的。针对于开发及更新容器产品，模具质量及后期的加工水准都表现出较大影响。由此可知，模具制造密切衔接于现今的工业进步[4]。 　　三、具体技术操作 　　（一）打印操作的流程 　　第一步为建模。针对给出来的容器产品，首先就要构建精准的模型，建模步骤需要借助于计算机的辅助。现今的阶段内，3D方式可选用CAD或Pro等建模软件来具体操作。应当注意的是：在建模步骤中，相关人员应能遵照设置好的例图予以操作。这是由于，打印机在操作打印的流程中也严格遵照选定的三维模型。在这种状态下，建模决定着后期的打印