第2节：刀具与刀具切削过程范例.ppt

第2节：刀具与刀具切削过程 本节主要内容： 刀具：刀具角度、常见的刀具材料 刀具切削过程和切削过程中的物理现象 学习要求 掌握常用刀具的结构及特点，熟悉常见车刀的主要角度;了解常用的刀具材料 掌握刀具切削过程的实质及切削过程中的物理现象 关于刀具的认识 一、刀具 工件上的表面 车刀－最基本的金属切削刀具 1.车刀切削部分的组成 仔细观察 2.刀具种类 机夹式（可转位）刀具 机夹式（可转位）刀片 机夹式（可转位）刀具 3.刀具角度 刀具角度静止参考系 刀具角度及其标注 刀具角度的意义 刀具工作角度及其意义 刀具角度静止参考系 基面Pr 切削平面Ps 正交平面(旧称主剖面)Po 假定工作平面(旧称进给平面)Pf 背平面Pp 仔细观察 另外一种静止参考系 刀具角度静止参考系 两种刀具角度静止参考系 刀具角度标注 仔细观察 课外练习 作图 车外圆 车端面 切断 镗通孔 镗不通孔 刨削平面 刀具角度及其作用 前角γo 使刀口锋利,影响切削刃的强度，-5~25o 后角αo 减少刀具与工件之间的摩擦和磨损,3~12? 主偏角Kr 其大小影响背向力与进给力的比例以及刀具寿命，外圆车刀的Kr可取90?、75?、60?、45? 副偏角Kr′ 减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦,减少振动,影响已加工表面粗糙度, 5~15o 刃倾角λs 影响刀尖强度和切屑流向 背前角γp和背后角αp 用于螺纹车刀、插齿刀等刀具的前角和后角标注 前角作用：锋利与坚固 后角的作用：锋利 主偏角的作用 副偏角的作用 刃倾角的作用 刀具的工作角度 刀具的工作角度 4.刀具材料 结合生活中的实际,如削苹果和削铅笔等,思考刀具材料应具备什么样的性能? 切削加工对刀具材料的要求: 刀具材料的种类 手动工具材料 V5m/min 普通机加工刀具材料 V 100m/min 现代切削加工刀具材料 V100m/min（最高达1400m/min） 常用手动工具材料 碳素工具钢 T8A，T10A，T12A等(HRC=61 ~ 64,HRA=81 ~ 83) 切削温度200℃以内，切削速度5m/min 用于手动刀具,如丝锥,板牙,锯条,铰刀,锉刀 可冷热加工成形,工艺性能良好,磨削性好,需热处理 合金工具钢 9CrSi，CrWMn等(HRC=61 ~ 65,HRA=81 ~ 83) 切削温度250~300℃以内，切削速度5－10m/min 用于手动或低速机动刀具,如丝锥,板牙,拉刀 可冷热加工成形,工艺性能良好,磨削性好,需热处理 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。 洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。 HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度 普通刀具材料 高速钢 20世纪初，切削速度比手动工具材料提高10倍，因此得名 硬质合金 一种粉末冶金产品 最流行的普通刀具材料 高速钢 高速钢－白钢(HRC=62~70,HRA=82~87) 常用牌号 W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2Al，W10Mo4Cr4V等 用于各种刀具,特别是复形状杂的刀具 钻头，铣刀，拉刀，齿轮刀具，丝锥，板牙，刨刀，各类成形刀具等 切削性能 能耐650 ℃的切削温度 切削速度达到40m/min 工艺性能好 可冷热加工成形：锋钢、风钢 磨削性好(高钒类较差)，需热处理 硬质合金 硬质合金 冶金制作过程 WC/TiC/Co粉末－酒精成形－模具－烧结 WC/TiC很硬，Co是粘结剂 常见类型 P、K、M类 原标准是钨钴钛类YT、钨钴类YG 性能 能耐800－1000 ℃的切削温度 切削速度达到80－100m/min P类硬质合金 性能概要：相当于YT类 外观：蓝色 含：TiC WC Co 适合加工长切屑的黑色金属 如碳素钢，合金钢 牌号 P01, P10, P20, P30, P40, P50 牌号越大，TiC含量越少，越不耐磨，但越耐冲击 精加工：小牌号P01；半精加工：中间P20 粗加工：大牌号P30 K类硬质合金 性能概要：相当于YG类 外观：红色 含：WC Co 适合加工短切屑的金属与非金属材料 如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料 牌号 K01, K10, K20, K30, K40 等 牌号越大，Co含量越多，粘结越牢固、越不耐磨，但越耐冲击 精加工：小牌号K01；半精加工：中间K10、K20 粗加工：大牌号K30 M类硬质合金 性能概要：相当于YW类 外观：黄色