【2017年整理】第六章 镀 铬67205.docVIP

第六章 鍍 鉻6.1. 鉻的性質(1) 色澤 : 銀白色，略帶藍色。(2) 原子量 : 51．996 。(3) 比重 : 7．2。(4) 熔點 : 1900 。C(5) 硬度 : 800~10OOHB 。(6) 標準電位 : 為一0．71 伏特。(7) 在潮濕大氣中很安定，能長久保持顏色。(8) 硝酸,硫化物,碳酸塭及有機酸中很安定。(9) 易溶於塭酸及熱濃硫酸。(10)苛性鈉溶液中鉻陽極易溶解。(11)鉻鍍層耐熱性佳，在480C以下不變色，50O ℃以上才開始氧化，700C則硬度下降。(12)鉻鍍層優點為硬度高、耐磨性好、光反射性強。(13)鉻鍍層缺點為太硬易脆、易脫落。(14)鉻的電位比鐵負,鋼鐵鍍鉻是屬於陽極性保護鍍層，而鉻本身於大氣中易形成極薄的鈍態膜，所以耐腐蝕。(15)鉻鍍層具多孔性，所以對鋼鐵腐蝕性不很理想，所以一般先鍍銅，再鍍鎳最後再鍍一層鉻才能達到防腐蝕及裝飾的目的(16)鉻鍍層廣泛應用在提高零件之耐腐蝕性、耐磨性、尺寸修補、反射光，及裝飾等用途.6.2 鉻電鍍之種類1.傳統式鉻酸鍍鉻。2.催化物鉻酸鍍鉻。3.自動催化鉻酸鍍鉻。5.熙色鉻簞鍍。6.滾桶鍍鉻‥7.多孔鉻電鍍‥8.微裂鉻電鍍‥9.無裂鉻電鍍6．3 鍍鉻之特性(1)須嚴格控制浴溫、電流密度、極距等操作條件(2)均一性差，對復雜形狀鍍件需適當處理。(3)電流效率很低，須較大電流密度。(4)陽極採用不溶解性陽極，鉻須用鉻酸補充。(5)電鍍過程中不許中斷(6)形狀不同鍍件不宜同槽處理，須用不同的掛具‥(7)鍍件預熱與浴溫一致，附著性才會好。(8)鍍件要徹底活化，要帶電入槽，附著性才艮好‥(9)需用沖擊電流(大於正常50-100% ) 在開始電鍍較複雜形狀鍍件約2-3分鐘而後慢慢降至正常電流密度範圍內。6．4 鍍鉻之影響因素(l) CrO3濃度與導電度關係(2) 溫度興導電度之關係(3) CrO3濃度與電流效率之關係(4) 硫酸濃度之影響濃度低時，低電流密度下電流效率高，反之電流效率低‥(5) 三價鉻的影響1. 三價鉻很少時，沈積速率減媛。2. 三價鉻很高時，鍍層變暗。3. 三價鉻增加，則導電度降低，需較大電壓4. 三價鉻愈多，光澤範圍愈小。(6) 電流密度及溫度的影嚮1. 鍍浴溫度升高，電流效率降低。2. 電流密度愈高，電流效率愈高。3. 高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結晶粗大‥4. 高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網狀裂紋，結晶細緻，適合裝飾性的鍍件。5. 中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網狀裂紋，光亮硬質鉻鍍層。(7)雜質的影響1. 鐵雜質，電解液不穩定，光澤鍍層範圍縮小，導電性變差,電壓須增高，去除鐵雜質比三價鉻還困難，要儘量防止鐵汙染，不要超過10g/l2. 銅、鋅雜質，含量低時，對鍍層影嚮不大，銅最好不要大於3g/l3. 硝酸，是鍍鉻最有害的雜質，鍍浴須嚴禁帶入硝酸污染‥(8) 陽極及電流分佈之影響1. 陽極較大，電流分佈較不均勻使鍍層厚度不均勺‥2. 陽極面積大，三價鉻形成較多。3.復雜鍍件，陽極宜用象形電極或輔助電極，使電流分佈均勻。4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的過氧化鉛。過氧化鉛導電性不良，應立刻除去。5.電流因尖端及邊緣效應，造成鍍層厚度不均，可採用絕緣物遮蓋尖端或邊緣。6．5 鍍鉻之掛架(Rack)鍍鉻其鍍浴均一性極差，電流效率很低，須使用較高電流密度，所以掛架之設計要求對鍍鉻品質影響很大。其設計要點如下(l) 安定不溶解。(2) 導電順利不發熟，需足夠截面積。(3) 與鍍件接觸良好。(4) 結構以焊接方式，導電鉤要彎成直角(5) 非電鍍部份要用絕緣物覆蓋，以減少電流消耗。(6) 結構要簡單、易製造、輕便。(7) 鍍件放置位置要使氣體自由逸出容易。(8) 應用輔助電極、雙極電極。(9) 依鍍件的形狀、尺寸、數量及鍍層用途等因素決定掛架之設計6．6 鍍鉻之缺陷及其原因(l) 鍍層粗糙有顆粒1. 電流太大。2. 陰極保護不當或末裝。3. 陰陽極太近。4. 表面前處理不好，5. 鍍浴有浮懸雜質，6.硫酸太少。(2)鍍層脫落1. 前處理不良。2. 中途斷電。3. 中途加冷水。4. 預熱不夠。(3) 局部無鍍層1. 電流太小。2. 鍍件互相遮蓋。3. 裝掛不當，氣體停滯。(4) 鍍層不均勻1 掛具接觸不良。2 氣體不易逸出。3 陽極型狀不當(5) 沈積速度慢1. 電流太小。2. 三價鉻太小。3. 二極間距太大。4. 鍍件過大。5. 槽內鍍件過多。(6) 鍍層暗色1. 溫度太低。2. 硫酸此例太少。3. 三價鉻太多。(7) 鍍層針孔1. 前處理不佳。2. 氣體停滯鍍件表面上。3. 鍍件被磁化。4. 浮懸雜質。5. 表面活性劑。6. 鍍浴有磁性粒子。6．7 三價鉻電鍍三價銘的電鍍歷史此六價鉻久