9支柱装配.doc

主控项目 1． 金具、零配件运达现场应进行检查，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（TB/T 2073）和《电气化铁道接触网零部件》（TB/T 2075）及有关标准的规定。外观质量且应符合下列规定： （1）规格应相符，零件配套齐全。 （2）表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷。 （3）线夹与线索接触面应平滑、平整；并应与线索截面规格相符。 （4）黑色金属制造的金属零件，均采取防腐措施。凡经热镀锌的零件，锌层均匀，无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象。 （5）螺杆与螺母的配合良好，并具有防缓措施。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法：检查质量证明书和进行外观检查，并对主要受力件作机械性能检验。 2． 全补偿、半补偿链形悬挂的腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩符合设计要求。在平均温度时应垂直于线路中心，温度变化时的偏移不得大于计算值。腕臂无弯曲，承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求，允许偏差±20 mm。 检验数量：施工单位抽检30%；监理单位抽检不少于10%。 检验方法：尺量、测杆、力矩搬手测量检查。 3． 简单悬挂的单腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。腕臂宜水平安装，允许偏差±20 mm。在平均温度时应垂直于线路中心，温度变化时的偏移不应大于计算值。 检验数量：施工单位抽检30%；监理单位抽检不少于10%。 检验方法：测杆、力矩搬手测量检查。 4． 双线路腕臂安装高度及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求，腕臂无下俯。允许偏差＋100，0 mm。 检验数量：施工单位抽检10%；监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、用力矩搬手测量检查。 5． 平腕臂受力后应呈水平状态，允许偏差为＋30，0 mm；定位管的状态应符合设计要求，允许偏差为±2%。 检验数量：施工单位抽检30%；监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、测杆、坡度尺测量检查。 一般项目 1． 底座与支柱密贴，底座槽钢（或角钢）呈水平。腕臂各部件处在同一垂面内（不包括定位装置）。顶端管帽封堵良好，螺纹外露部分均涂防腐油。 检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法：观察检查。 作业要点 测量：测量轨平面处支柱侧面限界、支柱斜率、曲线外轨超高。 计算：根据平面图、安装图的装配型式、零件尺寸以及实际测量的数据，用微计算机确定出腕臂各部尺寸。 3. 预配：用预配平台进行预配，用记号笔在腕臂在注明区间及支柱号，如是双腕臂，还应注明该腕臂安装在哪一侧。根据腕臂预配施工表的数据，在腕臂上注明套管双耳与定位环的位置，在标注的位置上安装套管双耳与定位环；在腕臂上安装棒式绝缘子，装好铁帽压板。用记号笔写上区间及支柱号。安装管帽，上紧管帽螺栓；紧固件的螺栓须格局设计力矩进行紧固；注意套管双耳与棒瓶的相对位置，应使铁帽压板在上方。 4. 安装：在设计的位置分别安装腕臂上、下底座。 ①作业车安装。作业车运行至现场，使作业台正对支柱，将作业台旋转靠近支柱后，升高至支柱下底座位置附近，把斜腕臂棒瓶套入下底座双耳，上好固定螺栓；升作业台至腕臂上底座位置处，把平腕臂棒瓶套入上底座双耳，上好固定螺栓，在套管双耳处将平腕臂和斜腕臂连接。 ②人工安装。一名作业人员腰别穿好棕绳的滑轮攀爬到上底座高速处，另一名作业人员攀爬到下底座高度处，打好安全带。两人应位于顺线路不同的两侧，以防止上位工具下落砸伤下位人员。上底座处负责人把滑轮挂在支柱合适高度的位置；地面人员把棕绳的一端用管子扣方法栓好腕臂，拉紧棕绳另一端，使腕臂上升；腕臂到达合适的高度后，上位人员把平腕臂棒瓶套入上底座双耳，上紧固定螺栓；人工用滑轮拉升腕臂时，腕臂上应打好晃绳，防止腕臂晃动过大；各连接零件如有开口销，开口销安装好后叉开角度不小于60°；垂直安装的螺栓/销，应使螺栓头在上方，螺母在下方；传递工具应用绳索系牢，不得抛递；腕臂安装完后，应采取可靠的固定措施，防止受风偏移，打坏绝缘子。 1 支柱装配测量和计算作业指导书 1.1 适用范围 时速≤160公里电气化铁路接触网支柱装配测量和计算 1.2 作业准备 1、内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、外业技术准备 组建专业测量组，负责支柱装配测量计算。 1.3 技术要求 1、倾斜率以mm/m为单位，δ精确到mm，H精确到cm，其余测量数据应精确到mm。 2、根据线路情况，调查确定轨面基准点。 3、支柱装配测量表、预配