DA转换实验报告.doc

D/A转换实验报告 组员： 田亚峰 杜亚亚  摘要 　　此次设计实验是以AT89C51、DAC0832、741为核心，并加以其他辅助电路来实验D/A转换，其中主要是利用单片机来控制从数字量到模拟量的整个转换。先是从键盘输入数字量到单片机，再从单片机输出到DAC0832，经D/A转换后输出与该数字量大小对应的模拟电压，并用LED数码管显示出来输入的数字量值。 　　　 目录 1.方案设计及论证 1 1.1理论分析 1 1.2单片机选择 1 1.3键盘设计 2 1.4 D/A转换选择 2 2.硬件设计 2 2.1单片机模块 2 2.2 D/A转换模块 3 3.软件设计 5 4.仿真验证及调试 5 4.1调试方法 5 4.2性能测试仪器 6 4.3实验数据 6 4.4误差分析 6 5.设计总结及体会 7 附录（一）：实物图 9 附录（二）软件程序 9 方案设计及论证 1.1理论分析 根据本次设计任务的要求，由单片机模块、D/A转换模块、反相比例加法运算电路构成。系统框图如下： 图1 系统框图 1.2单片机选择 方案一：选用AT89C51 方案二：选用AT89C52 论证：1）AT89C52的程序空间为8K 比AT89C51的空间大 2）AT89C52多了个T2定时器，所以比89C51多几个寄存器 因此选用AT89C52. 1.3键盘设计 方案一：采用独立式键盘 方案二：采用矩阵式键盘 论证：由于独立式键盘占用较多的I/O线，因此选用4×4矩阵式键盘输入，以保证10个数全部完整输入，节省I/O端口资源。 1.4 D/A转换选择 此次设计选用DAC0832，它是由一个八位输入锁存器、一个8位D/A锁存器和一个8位D/A转换器三个部分组成。D/A转换器将输入的数字量转换为模拟量输出，数字量是由若干数位构成的，就是把每一位上的代码按照权值转换为对应的模拟量，再把各位所对应的模拟量相加，所得到各位模拟量的和便是数字量所对应的模拟量。 2.硬件设计 2.1单片机模块 89C51单片机本身的电源电压是5v，有两种低功耗方式：待机方式和掉电方式。在掉电状态下，其耗电电流为3mA，在掉电方式下提供约50mA的电流。80C51单片机是8位单片机，速度较慢，且不能在线编程。在单片机的外部加一个振荡电路，这个电路有晶振和两个电容组成，晶振两端分别接到两个电容的一端，两个电容的另一端都要接地。这两个电容串联的容量就是就等于负载电容，这两个电容选用33PF的。在P0端口接一个上拉电阻，增加高电平驱动能力。P0口输出七段码，P2.0、P2.1、P2.2、P2.3口输出位选码。 图2 单片机及外部电路 2.2 D/A转换模块 本次设计的D/A转换电路倒T电阻网络，当数字量从单片机输出到转换器后，经过基准电压VREF激励内部的倒T形电阻网络，其输出是模拟电流，为了将电流转换成电压信号，外接运算放大器，反馈电阻为片内电阻 。 图3 功能框图 一级运放得到单极性输出电压，二级运放构成反相比例加法运算电路。 图4 T形电阻网络D/A转换器 由上式可见，输出的模拟量 与输入的数字量（ ） 成正比，这就实现了从数字量到模拟量的转换。 3.软件设计 系统软件流程图如下图，其中主要包含这三部分，即键盘输入、数码管显示、D\A转换、。 图5 流程图 键盘输入：通过行、列确定一个数。 数码管显示：通过P0和P2端口分别进行位选和段选。 4.仿真验证及调试 4.1调试方法 步骤：1）键盘键入数字量； 键入不同值，按12键转换以后读出电压表表上的数值。 图6 初始值 图7 中间显示值 4.2性能测试仪器 直流电源 数字万用表 4.3实验数据 表1 数据表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 数码管显示 0.00 0.50 1.00 1.55 2.00 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 实测 0.00 0.49 0.99 1.54