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第八章 质量管理 第八章 质量管理 第一节 质量管理概述 第二节 质量管理的统计分析方法 第一节 质量管理概述 一、质量的基本含义 （一）质量的概念 简言之，质量是指产品或工作的优劣程度 质量有广义与狭义之分。狭义质量，是指产品质量。广义质量，既包括产品质量，也包括工作质量和工序质量 第一节 质量管理概述 （二）质量的含义 1、产品质量 产品质量也称狭义质量，是指产品适合一定用途、满足社会和人们一定需要所具备的那些自然属性和特性 包括内在质量特性，如产品的结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成分等 外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、粗糙度等 第一节 质量管理概述 质量特性可概括为 （1）性能 即产品为满足使用目的所具备的技术特性 （2）寿命 即产品能够正常使用的期限 （3）可靠性 即产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。主要指产品精度的稳定性、性能的持久性和零件的耐用性。常用平均故障间隔期来定量表示 （4）安全性 即产品在流通、操作或使用过程中保证安全的程度 （5）经济性 即产品的结构、用料、用工等生产费用以及它在使用中的动力、燃料消耗等运转维持费用 第一节 质量管理概述 2、工作质量 是指企业的管理工作、技术工作和组织工作等对提高产品质量的保证程度 工作质量包括人的质量意识、业务能力、各项工作标准和规章制度的质量及执行这些标准、制度的情况 工作质量难以直观地定量评价，但它却存在于企业的生产经营活动中，并可通过产品质量、经济效益等体现出来 在质量管理实践中，主要通过产品的合格率、优质品率等间接反映工作质量水平 第一节 质量管理概述 3、工序质量 是指工序能够稳定的生产合格产品的能力。工序质量的高低是由6个因素决定的： （1）操作者（Man） （2）机器设备（Machine） （3）原材料（Material） （4）工艺方法（Method） （5）测量（Measure） （6）环境（Environment）即“5M1E因素” 第一节 质量管理概述 5M1E （1）操作者（Man）如操作者的质量意识、技术水平、熟练程度、 正确作业和身体素质等 （2）机器设备（Machine）如机器设备、工夹具的精度和维修保养 等 （3）原材料（Material）可指材料的化学成分、物理成分和外观质 量等 （4）工艺方法（Method）指加工工艺、操作规程、测量方法以及 工艺装备的选择等 （5）测量（Measure）如测量设备、测试方法和实验手段的正确与 否 （6）环境（Environment）包括工作地的温度、湿度、照明状况、 噪声以及清洁条件等 第一节 质量管理概述 二、质量管理的含义 （一）质量管理的定义 是指用最经济、最有效的手段进行设计、生产和服务，以生产出用户满意的产品 第一节 质量管理概述 （二）质量管理的任务 1、正确制定和执行企业的质量方针和政策 2、保证和提高产品质量和服务质量，生产出物美 价廉的产品，以满足用户的需要 3、不断降低物质消耗，降低产品质量成本和提高 经济效益 4、提高领导和员工的质量意识和素质，促进企业 素质和管理水平的提高 5、研究和发展质量理论和质量科学 第一节 质量管理概述 三、质量管理的发展 大致经历了质量检验、统计质量控制和全面质量管理三个阶段 （一）质量检验阶段（20世纪初至20世纪40年代） 质量检验即产品脱离工作台的出厂检验 这一时期的质量管理工作是单纯依靠检验，剔出废品，以保证产 品出厂质量 其方法是全数检验，其作用是事后把关，不让不合格品出厂或 转到下道工序。但是，它对已产生的废次品只能起到“死后验尸”的作 用，而不能预防不合格品的发生。而且，对那些不能使用全数检验的 产品，如炮弹、感光胶片等，也无法起到“把关”的作用 第一节 质量管理概述 （二）统计质量控制阶段（20世纪的40年代一60年代初） 统计质量控制 即在产品质量控制中使用概率论和数理统计方法，控制生产过程，预防不合格品的产生 数理统计方法是在生产过程中进行系统的抽样检查，而不是事后全验 它的具体做法是将测得的数据记录在管理图上，并及时观察和分析生产过程中的质量情况。当生产过程中产品质量不稳定时，就能及时找出原因，采取措施，消除隐患，防止废品再发生，以达到保证产品质量的目的 第一节 质量管理概述 （三）全面质量管理阶段（2