车机械基础颜宇第4章零件图课件教学.ppt

第4章 零件图 本章导读 机器或部件都是由若干个零件组成的，零件是不可拆分的单元个体，通过加工而成的，没有任何装配过程的。零件图是用来表达单个零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样。在机器或部件中，除了标准件之外，其余零件一般均应绘制出零件图。根据零件的作用及其结构特点，可将零件分为四类：轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件、箱体类零件。本章主要讨论零件图的作用、内容、零件图的尺寸标注、零件图表达方案的确定以及读零件图的方法。 本章要点 1. 零件图的作用、内容。 2. 零件图上常见的工艺结构。 3. 零件图的尺寸标注、及尺寸配置形式。 4. 零件图表达反感的选择。 5. 典型零件的视图选择。 4.1 零件图概述 4.1.1 零件图的作用 零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此，零件图是生产和检验零件的依据，是设计和指导零件生产的重要技术文件。 4.1.2 零件图的内容 为了满足生产需要，一张完整的零件图应包括下列基本内容： 1. 一组视图 2. 完整的尺寸标注 3. 标题栏 4. 技术要求 图4-1为端盖的零件图示例。 4.2.1铸造工艺结构 1. 铸造圆角 铸造表面的相交处应有圆角过渡，以防止起模时尖角处落砂和在冷却过程中产生缩孔和裂纹。铸造圆角的半径一般取壁厚的0.2～0.3倍，且同一铸件的圆角半径应尽量相同，如图4-2所示。 4.2.2 机械加工工艺结构 1. 倒角或倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边，便于安装和操作安全，通常在轴和孔的端部，加工成圆台状的倒角；为了避免应力集中而产生裂纹，轴肩根部一般加工成圆角过渡，成为倒圆。在不致引起误解的情况下，倒角可以省略不画。倒角一般为45°，也可为30°或60°。当倒角45°时，用C表示。如图4-5所示。 2. 退刀槽和砂轮越程槽 车削螺纹和磨削加工时，为了便于退出刀具，装配时使零件更易与相邻零件靠紧，通常需预先加工出退刀槽或砂轮越程槽，其结构如图4-6所示，一般退刀槽可按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式标出。 4.3 零件图的尺寸标注 4.3.1. 零件图上尺寸标注的基本要求 零件图上的尺寸标注是零件图的主要内容之一，是零件加工和检验的重要依据。零件图上的尺寸标注应符合下列要求： ⑴ 正确：尺寸标注必须符合技术制图与机械制图国家标准中的规定，做到标注规范、正确。 ⑵ 完整：标注的各类尺寸要齐全，既不遗漏，也不重复。 ⑶ 清晰：标注的尺寸必须排列整齐、注写清晰，便于查找和阅读。 ⑷ 合理：标注的尺寸要既能满足设计要求，又符合生产实际。 4.3.2 尺寸基准的选择 基准是指零件在机器中或加工及测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。基准是标注尺寸的起点，根据用途不同，基准可分为设计基准和工艺基准。 设计基准是根据机器的结构和设计要求，在设计中用以确定零件在机器中的位置及其几何关系的基准。如图4-9所示的轴承座，在标注高度方向的尺寸时，以轴承座的底面为基准，以便保证轴孔到底面的距离；在标注长度方向尺寸时，应当以其对称平面为基准，以便保证底板上两孔之间的距离及其对于轴孔的对称关系。底面和对称面就是轴承座的设计基准。 工艺基准是根据零件加工制造和测量检验等方面的要求所选定的基准。如图4-10中的轴的端面A为测量尺寸40的测量基准，轴线既是设计基准又是测量径向直径尺寸的工艺基准。 选用安装蜗轮的轴段Φ40的左端面为轴向设计基准，标注尺寸7、54；选用轴段Φ30的右边端面为辅助基准，标注尺寸70、182，两个基准之间的联系尺寸是163。 3. 综合式 综合式是前两种的综合，即零件同一方向的标注既有链状式又有坐标式，具有两者的优点，应用最广泛， 如图4-12（c）所示。 2. 选择主视图 主视图是表达零件的最重要的一个视图，选择的恰当与否，不仅关系到看图是否方便，同时直接影响所需其他视图的数目及配置。选择主视图时，应考虑以下几个原则： ⑴ 加工位置原则 加工位置是指零件在机床上加工时的位置。 ⑵ 工作位置原则 工作位置是指零件安装在机器或部件中工作时的位置。 ⑶ 形状特征原则 形状特征原则是确定指示图投射方向的依据，要选择能将零件各部分形状及其相对位置反映最好的方向作为主视图的投射方向。 3. 其他视图的选择 在选择时要注意以下问题： ⑴ 在充分表达出零件内、外结构形状的前提下，尽可能减少其他视图的数量。 ⑵ 画图时，应充分运用剖视图、断面图等各种表达方法，尽量避免使用虚线。 如图4-13所示为一传动轴 轮与轴连接，用来传递动力和扭矩；盘、盖主要起支撑、轴向定位以及密封等作用。轮盘类零件一般为回转体或其他几何形状的扁平盘状物零件，常