【2017年整理】超前小导管(修改后).docVIP

贵广铁路隧道工程 超前小导管施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建贵广铁路GGTJ-3标中铁五局第一项目部管段隧道超前小导管的施工。 2.作业准备 2.1内业准备 作业指导书编制完成后，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题。熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，并进行岗前培训，并严格按规范及技术要求进行施工。 2.2外业准备 收集各种施工作业外部技术参数，修建生活房屋，配齐生活办公设施，满足主要管理、技术人员及进场办公生活需要。 3.技术要求 超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。 超前小导管设计参数： 3.1超前导管规格：符合设计要求； 3.2小导管环向间距：符合设计要求； 3.3倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整； 3.4注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 3.5设置范围：拱部135°范围。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→喷砼封闭掌子面→拱部放样布孔→风枪或煤电钻成孔→清 孔→插入小导管→注浆→开挖 4.1超前小导管施工工艺流程图见图1 图1 超前小导管施工工艺流程图 5 .施工要求 5.1 制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。 图2 注浆小导管结构图 5.2 小导管安装 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20?mm以上。 ⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 5.3 注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥 砂：中细砂 5.4 注浆异常现象处理 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 6. 劳动组织 6.1劳动组织方式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合确定的小导管作业施工方案，机械、人员组合、工期要求合理进行合理配置。 每个作业工地人员配置表 序号 项目 数量 1 生产负责人 1人 2 技术主管 1人 3 专职安全员 1人 4 工班长 3人 5 领工员 3人 6 机械工及普工 30人 7 技术人员 6人 其中负责任、工班长、领工员、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配置若干劳务工人。 7.材料要求 原材料应符合设计要求： 7.1超前小导管采用Φ42无缝钢花管； 7.2超前小导管壁厚3.5mm； 7.3超前小导管壁厚力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求气焊机1台质量.1 质量验收规范 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》 .2 分项验收标准 .2.1主控项目 超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察、尺量。 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。 注浆浆